- 경량 알루미늄 허브는 차량 무게를 줄여 고속 AGV의 배터리 수명과 효율성을 연장합니다.
- 뛰어난 방열 기능으로 최대 4m/s의 속도로 연중무휴 24시간 연속 작업 시 트레드 박리를 방지합니다.
- 95 쇼어 폴리우레탄 포뮬러는 매우 낮은 구름 저항을 보장하여 자동화 시스템에서 에너지 소비를 최소화합니다.
- 100% 부식 방지 6061 알루미늄 센터는 제약 및 클린룸 세척 환경을 위한 녹 방지 솔루션을 제공합니다.
- 0.05mm 이내의 정밀 가공 공차로 진동을 최소화하여 민감한 센서를 보호하고 정확한 로봇 탐색을 보장합니다.
서비스 대상 산업: 물류 처리, 창고 관리 및 물류,
스틸 코어 PU 휠은 습한 산업 환경에서 녹이 슬어 코어 팽창, PU 박리, 예기치 않은 가동 중단을 유발합니다. 저급 고무 휠은 무거운 하중을 받으면 납작해지는 반면, 저렴한 TPU 휠은 3개월 이내에 고장이 발생하여 노동력을 낭비하고 AGV, 컨베이어 및 창고 장비.
정밀 알루미늄 코어에 접착된 캐스트 폴리우레탄으로 이 문제를 해결합니다. 실험실 테스트에서 알루미늄 코어 PU 휠은 부식에 강하고 800kg의 동적 하중을 견디며 강철 코어 대체품보다 6배 더 오래 지속되는 것으로 나타났습니다. 20년 이상의 제조업체로서 소니는 총소유비용을 절감하고 녹과 관련된 고장을 없애는 OEM 호환 휠을 제공합니다.
당사는 핵심 형상과 폴리머 화학 전반에 걸쳐 모듈식 커스터마이징을 제공함으로써 "획일화된" 함정을 우회하여 특정 하중, 속도 및 환경 제약 조건을 100% 정밀도로 충족합니다.
| 기능 | 사용자 지정 범위 | 일반적인 애플리케이션/산업 |
| 경도 쇼어 | 70A - 95A, 60D - 75D | AGV 구동 휠(85A), 무거운 팔레트 잭(95A) |
| 핵심 재료 | 알루미늄 6061 / 7075 | 항공우주 툴링, 클린룸 카트 |
| PU 소재 | 폴리에테르 PU, 폴리에스테르 PU, MDI, NDI, TDI | 습한 환경, 오일 윤활 장비 |
| 트레드 프로필 | 플랫, 크라운, 테이퍼, 그루브 | 분류 컨베이어, 테마파크 놀이기구 |
| 온도 | -40 ~ +120°C | 냉장 물류, 산업용 오븐 |
| 베어링 장착 | H7 정밀 공차 | 고속 로봇 포지셔닝 |
알루미늄 코어 PU 바퀴 부식성, 고하중 환경에서 탁월한 성능 - 잘못된 휠은 녹, 박리, 산업 장비의 라인 정지를 유발하여 비용이 많이 드는 원인이 됩니다.
- AGV/AMR 휠(6061 알루미늄 코어와 OEM 호환)
- 고강도 창고 및 공장 카트 바퀴
- 컨베이어 시스템 가이드 및 하중 지지 바퀴
- 자동차 조립: 고부하 셔틀: 마킹 방지, 내유성 트레드가 필요한 고부하 셔틀.
- 전자 상거래 분류: 4m/s의 낮은 열 축적을 위해 최적화된 고속 구동 휠.
당사의 캐스트 폴리우레탄은 뛰어난 "메모리'와 리바운드 복원력을 제공하여 사출 성형 TPU보다 성능이 뛰어나며, 장시간의 정적 하중을 받은 후 흔히 발생하는 "플랫 스팟'을 효과적으로 제거합니다.
- 우수한 접착력: 독점적인 화학 프라이머가 12kN/m의 박리 강도를 보장합니다.
- 하중 용량: 알루미늄 코어는 30%의 무게로 강철의 강도를 제공합니다.
- 정밀 공차: CNC 가공 허브는 0.05mm 이내의 동심도를 보장합니다.
- 가수분해 저항성: 습하거나 씻겨 내려가는 환경을 위한 특수 제형입니다.
엔지니어링 팀과 직접 협력하면 40% 배포자 마크업을 제거하는 동시에 SPC 데이터에 액세스하고 사용자 지정 설계에 대한 직접적인 DFM 피드백을 받을 수 있습니다.
- ISO 인증: 9001, 14001 및 45001을 준수하는 제조.
- 낮은 최소 주문 수량: 전문 OEM 프로젝트의 경우 5~10대부터 프로토타입 제작이 가능합니다.
- TCO 절감: 서비스 수명이 연장되어 고무에 비해 유지보수 주기가 3배 단축됩니다.
- 신속한 프로토타이핑: 영업일 기준 10일 이내에 CAD에서 샘플까지 배송됩니다.
100개 이상의 OEM AGV 및 창고 고객의 현장 데이터는 당사의 휠이 스틸 코어 대체품에 비해 가동 중단 시간을 75% 단축한다는 것을 입증합니다.
고객 고충 사항: 한 물류 회사에서 20% AGV 휠 강철 코어 녹 및 PU 박리로 인한 다운타임.
우리의 개입: 6061 알루미늄 코어의 90A 폴리에테르 PU 휠(직경 100mm, 하중 800kg)이 제공됩니다.
정량화된 결과: 다운타임 5%로 감소, 휠 서비스 수명 3개월에서 18개월로 연장, 연간 $72,000 절감.
고객 고충 사항: 한 식품 공장의 강철 코어 바퀴가 세척 과정에서 녹슬어 생산품을 오염시켰습니다.
우리의 개입: 6063 알루미늄 코어(직경 75mm)의 맞춤형 85A 폴리에스테르 PU 휠.
정량화된 결과: 12개월 후 녹이 발생하지 않음, ISO 22000 준수 달성, 유지보수 비용 40% 절감.
인사이트: 고르지 않은 바닥 표면이나 정적 중량 분포를 초과하는 갑작스러운 충격 하중을 고려하기 위해 항상 1.3의 안전 승수를 고려하세요.
인사이트: 바퀴가 오일, 산 또는 자외선에 닿는지 확인; 나프탈렌 디이소시아네이트 (NDI) 폴리우레탄 는 극심한 기계적 스트레스와 고주파 사이클에 권장됩니다.
인사이트: 알루미늄 코어 보어가 축 공차와 일치하는지 확인합니다. 일반적으로 고정밀 애플리케이션의 경우 축 유격을 제거하기 위해 프레스 핏을 권장합니다.
알루미늄 코어의 내식성과 주조 PU의 결합으로 스틸 코어 및 고무 대체품의 주요 고장 모드를 제거합니다.
알루미늄 코어는 열 방출이 뛰어나 고속 작동 시 내부 폴리우레탄이 녹을 위험(히스테리시스)을 줄여줍니다($>4$ m/s). 또한 강철보다 60% 가벼워 AGV 배터리의 에너지 소비를 크게 줄이고 습한 환경에서도 뛰어난 내식성을 제공합니다.
표면적을 늘리기 위해 기계식 쇼트 블라스팅을 사용한 후 탈지 및 독점 화학 결합제를 적용하는 다단계 표면 활성화 공정을 사용합니다. 이를 통해 접착이 실패하기 전에 폴리머가 찢어지는 박리 강도가 $12$ kN/m를 초과하는 박리 강도를 보장합니다.
표준 구성의 경우 48시간 이내에 견적을 제공합니다. 특수 주조(NDI 또는 MDI)가 적용된 맞춤형 CNC 가공 알루미늄 허브는 일반적으로 핵심 형상의 복잡성에 따라 프로토타입 제작에 영업일 기준 10~15일, 대량 생산에 3~4주가 소요됩니다.
예. 당사는 열 안정성을 위해 특정 프리폴리머를 배합합니다. 당사의 표준 범위는 -40~+90°C에서 작동하며, 특수 애플리케이션의 경우 고성능 NDI 시리즈는 최대 +120°C의 간헐적 피크에서도 심각한 플랫 스팟 없이 구조적 무결성과 하중 지지력을 유지할 수 있습니다.
엄격한 SPC(통계적 공정 관리)를 시행합니다. 각 배치는 CNC를 통해 표면 경도 테스트(+/- 3 Shore A), 인장 강도 검증, 동심도 검사를 거칩니다. 모든 배송에는 분석 증명서(CoA)가 포함되며 원료 화학 로트까지 추적할 수 있습니다.
대부분
10명의 검사원이 원자재 검사, 공정 관리, 초도품 검사 및 최종 검사를 수행합니다.
ERP 시스템을 사용하여 주문을 실행하고 언제든지 주문 상태와 예상 배송 시간을 확인할 수 있습니다.
3~6개월 보증이 적용되는 모든 제품(매우 자주 마모되는 부품 제외).
24시간 이내에 교체 또는 재작업 등의 솔루션으로 답변해 드립니다.
