- Opciones a base de éster/éter
- Muy blando a muy duro , Shore20A - 98A - 80D.
- Resistencia a la abrasión, a los productos químicos y a los rayos UV
- Ofrecemos tanto grandes como pequeños volúmenes de producción.
- Transparente, negro y más de 30 colores en stock
INDUSTRIAS ATENDIDAS: Automoción, manipulación de materiales, agricultura, fabricación y maquinaria industrial
Somos fabricantes de tubos de poliuretano estándar y personalizados（también conocidos como varillas huecas）en China desde 2004. Se fabrican con poliuretano termoestable de alta calidad mediante fundición y proceso de postcurado, no tubos de TPU (PU termoplástico) mediante proceso de extrusión.
Con muchos de los moldes existentes, moldeamos barras sólidas desde 5 mm de diámetro hasta 600 mm y más, y también disponemos literalmente de cientos de tamaños de tubo de diámetro exterior e interior. Ofrecemos entregas rápidas a precios competitivos. Para requisitos de tamaño especiales, PEPSEN. tiene la capacidad de moldear un tubo a medida según sus especificaciones de tamaño exactas, con utillaje diseñado y construido a medida.
Los tubos de poliuretano son la elección ideal para manguitos protectores de rodillos para maquinaria industrial, ya que ofrecen una excelente resistencia al desgaste. Sus propiedades amortiguadoras hacen que los tubos de uretano fundido sean eficaces para aislantes de vibraciones y aplicaciones de amortiguación acústica. Los tubos de PU también se utilizan en almohadillas de hidroconformado como rodillos guía y componente resistente a los golpes.
| Comparación Dimensiones | Tubo CPU (poliuretano fundido) | Tubo de TPU (poliuretano termoplástico) |
|---|---|---|
| Método de tratamiento | Moldeo por colada; requiere 10-12 horas de curado tras la producción | Extrusión/inyección termoplástica; rápida |
| Resistencia al desgaste | Excelente (supera al TPU); ideal para uso de alta fricción | Buena; adecuada para aplicaciones de fricción moderada |
| Rendimiento a baja temperatura | Flexibilidad superior hasta -40℃ | Bueno (TPU a base de poliéter); puede endurecerse a -40℃+. |
| Resistencia química | Excelente contra aceites, disolventes y productos químicos débiles | Bueno (varía según el grado); el TPU de poliéter resiste la hidrólisis |
| Flexibilidad y elasticidad | Gran elasticidad; mantiene la forma bajo esfuerzos repetidos | Gran flexibilidad; mejor ductilidad que la CPU |
| Capacidad de personalización | Alta (dureza personalizada 10A-80D, dimensiones，colores fácilmente) | Moderado (calidades estándar; las especificaciones personalizadas requieren utillaje) |
| Compatibilidad medioambiental | No reciclable | reciclable |
| Durabilidad a alta presión | Excelente (soporta hasta 20,7 MPa); bueno para sistemas hidráulicos | Buena (hasta 10 MPa); adecuada para sistemas neumáticos |
| Plazo de producción | Más tiempo (tiempo de curado + preparación del molde para pedidos personalizados) | Más corto (extrusión rápida; entrega rápida para tamaños estándar) |
| Aplicaciones típicas | Maquinaria pesada, conductos de lodo para minería, tubos hidráulicos | Productos sanitarios, tubos en contacto con alimentos, bienes de consumo |
- Aplicaciones de alta temperatura
Para situaciones de alta temperatura, como piezas de motores y sistemas de calefacción, elija tubos de poliuretano resistentes al calor. Soportan 160°C a corto plazo. Dureza recomendada 70A - 90A, pared de 4 - 10mm, base poliéster, preferiblemente NDI, PPDI.
- Aplicaciones de baja temperatura
En entornos de bajas temperaturas, como regiones polares o equipos criogénicos, elija tubos de poliuretano resistentes al frío. Conservan la flexibilidad a - 50°C. Dureza 40A - 60A, preferiblemente a base de poliéter.
- Aplicaciones químicamente corrosivas
Para ambientes químicamente corrosivos, seleccionar poliuretano adecuado (éster o poliéter) por medio. Aumentar el espesor de la pared. Compruebe periódicamente si hay corrosión.
- Aplicaciones mineras
En minería, para el transporte de lodos y residuos, se utilizan tubos de poliuretano de alta resistencia al desgaste. Dureza 80A - 75D, pared de 6 - 12 mm, diámetro interior de 50 - 200 mm.
1. Selección de materiales
- Elija poliuretano de base éster o éter en función del tipo de soporte.
- Tenga en cuenta el impacto de la gama de temperaturas y el entorno químico en el material.
- Las aplicaciones especiales pueden requerir formulaciones especiales (por ejemplo, resistentes a altas temperaturas o a la hidrólisis).
2. Adecuación del rendimiento
- Seleccione la dureza en función de los requisitos de carga y flexibilidad.
- Los parámetros dimensionales deben coincidir exactamente con las condiciones de instalación y los requisitos del sistema.
- Especifique claramente las funciones especiales (por ejemplo, antiestático, ignífugo o conforme a la FDA).
3. Entorno de aplicación
- La temperatura, la humedad y la exposición a los rayos UV pueden afectar al rendimiento del material.
- Las condiciones de instalación y las limitaciones de espacio pueden influir en la selección del tubo.
- Los entornos especiales (por ejemplo, alta/baja temperatura o corrosión química) requieren un tratamiento especial.
4. Selección de proveedores
- Elija fabricantes de tubos de poliuretano con experiencia.
- Evalúe la capacidad de personalización y la asistencia técnica de los proveedores.
- Verificar los sistemas de control de calidad y el servicio posventa de los proveedores.
- Diseño y confirmación de requisitos
Proporcione los parámetros clave: escenario de aplicación, medio, temperatura, presión.
Definir los principales indicadores de rendimiento (resistencia al desgaste, resistencia química, dureza).
Especifique las dimensiones: diámetro interior, diámetro exterior, grosor de pared, longitud.
Confirme los requisitos especiales (conformidad con la FDA, ignífugo, antiestático).
- Selección de materiales y desarrollo de fórmulas
Elija el material de base (a base de éster/éter) según sus necesidades.
Desarrollar una fórmula personalizada para un rendimiento específico.
Muestras de ensayo para verificar el rendimiento.
Ajustar la fórmula en función de los resultados de las pruebas.
- Diseño y fabricación de moldes
Diseñar moldes a medida para dimensiones especificadas.
Procesamiento de moldes de alta precisión (garantizar la exactitud del tamaño y el acabado superficial).
Seleccionar el material del molde (aluminio/acero/otros, en función del tamaño del lote y el coste).
Moldes de prueba antes de la producción en serie para confirmar el tamaño y la calidad.
- Producción y control de calidad
Adopta un avanzado moldeo por fundición (garantiza la uniformidad del material y la integridad estructural).
Controlar estrictamente los parámetros del proceso (temperatura, presión, tiempo de curado).
Realizar pruebas exhaustivas de calidad (tamaño, dureza, rendimiento).
Proporcionar informes de calidad completos.
- Notas de personalización
Se requiere una cantidad mínima de pedido.
Plazo de entrega más largo que el de los productos estándar.
Coste más elevado que los productos estándar (tenga en cuenta el presupuesto).
Proporcione requisitos técnicos detallados para evitar malentendidos/reprocesos.
Recomendar la producción de pequeños lotes de prueba antes de la producción masiva.
Sí. Somos fabricantes. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.
Sí. El proceso incluye Compartir necesidades → diseño y presupuesto → prototipo (optativo) → producción → entrega.
Contamos con 10 inspectores para llevar a cabo la inspección de materias primas, el control de procesos, la inspección de primeros artículos y la inspección final.
Utilizamos el sistema ERP para ejecutar los pedidos, y podemos comprobar el estado del pedido y el plazo de entrega previsto en cualquier momento.
Todos los productos tienen de 3 a 6 meses de garantía (excepto las piezas de desgaste muy frecuente).
Le responderemos en 24 horas con soluciones como la sustitución o la reelaboración.
Contamos con personal dedicado a clasificar y mantener los moldes con regularidad.
20.000 veces para moldes de compresión y 30.000 veces para moldes de fundición
Debido a la gran cantidad de moldes, podemos mantener los moldes de forma gratuita durante 2 a 3 años, incluso si no hay pedido.
Los clientes sólo tienen que pagar el coste del molde una vez. Cubriremos el coste si los moldes se dañan o alcanzan la vida útil.
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