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Extrusión de PU
poliuretano extruido
PU-T-squeegee-blade
Extrusión de PU
poliuretano extruido
PU-T-squeegee-blade

Extrusiones de PU

Duradero - Preciso - Personalizado, resuelve los retos de sus aplicaciones

 

- Sólido, no espuma, resiste la deformación bajo carga

- Resistencia al desgaste 5 veces superior a la del caucho normal

- Amplia adaptabilidad a la temperatura (-40℃~80℃), sin fragilidad en invierno ni reblandecimiento en verano.

- Resistente al aceite a base de éster / resistente a la hidrólisis a base de éter, conforme a FDA/RoHS

- Extrusión de precisión con tolerancia ajustada, admite dibujo 2D/3D y personalización de muestras

- 30% menos frecuencia de sustitución

 

INDUSTRIAS ATENDIDAS: Transportadores , Manipulación de materiales, Agricultura, Maquinaria industrial y de fabricación

 

 

Las extrusiones de PU se centran en las necesidades de sellado de alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia química. (no apto para aislamiento térmico o relleno)

¿Sigue preocupado por el rápido desgaste y los fallos de estanqueidad de las piezas de goma normales? Las extrusiones de PU superan estos problemas gracias a su densa estructura elástica 100%. Su resistencia al desgaste es entre 5 y 7 veces superior a la del caucho normal, son resistentes al aceite y a la hidrólisis y no se colapsan bajo tensiones prolongadas. Son adecuados para situaciones de alta demanda en sectores como el equipamiento industrial, la automoción y los instrumentos de precisión.

Aplicaciones de las extrusiones de PU

Ofrecemos soluciones específicas para 6 sectores, como guardapolvos de varillas hidráulicas para equipos industriales, casquillos de conductos de freno para automóviles, cuchillas rascadoras de cintas transportadoras para procesamiento de alimentos y tubos protectores de cables para electrónica. Siempre hay una opción adecuada para su aplicación. Ofrecemos consulta de selección gratuita, prototipos regulares en 10 días, entrega a granel en 7 días y una garantía postventa de devolución/cambio de 30 días.

Rascador de TPU

Ventajas de las extrusiones de PU

Rascador PU-T

Opciones de dureza Shore de 70A a 95A, con un índice de desgaste ≤ 0,02g por 1000 ciclos en escenarios de fricción de alta frecuencia, capaces de soportar condiciones duras como el transporte de mineral y el sellado de cajas de engranajes.

Rango de resistencia a la temperatura de -40℃ a 880℃ (a corto plazo hasta 120℃), sin fragilidad en invierno ni reblandecimiento en verano, adecuado para climas fríos del norte o compartimentos de motor a alta temperatura.

Las variantes con base de éster resisten el aceite y los disolventes, mientras que las variantes con base de éter resisten la hidrólisis y el agua de mar. Cumplen las normas de grado alimentario (certificación FDA) y los requisitos medioambientales de grado electrónico (RoHS), lo que las hace seguras para su uso en equipos médicos, alimentarios y marinos.

Precisión dimensional garantizada

Tolerancia de la sección transversal de ±0,1 mm; las juntas labiales, los tubos corrugados y los perfiles de formas especiales pueden personalizarse a partir de planos 2D/3D.

Suministro continuo de hasta 100 metros por rollo, o cortado a medida con un segmento mínimo de 0,5 metros, lo que garantiza una adaptación perfecta para el montaje de instrumentos de precisión y sensores electrónicos.

Y lo que es más importante, su estructura no porosa evita la acumulación de suciedad, por lo que sólo es necesario pasar un paño para limpiarlas. El índice de deformación permanente bajo compresión a largo plazo es ≤ 5%, y la sustitución de las piezas de caucho tradicionales puede reducir la frecuencia de sustitución en 30%, lo que disminuye los costes de inactividad de los equipos.

perfil de poliuretano

Póngase en contacto con nosotros Comparta su escenario de aplicación y sus requisitos dimensionales, y nuestros ingenieros le proporcionarán soluciones personalizadas 1 a 1 de extrusiones de PU.

  • ¿Es usted fabricante?

    Sí. Somos fabricantes. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.

  • ¿Puede presentarnos su proceso personalizado?

    Sí. El proceso incluye Compartir necesidades → diseño y presupuesto → prototipo (optativo) → producción → entrega.

  • ¿Cómo controla la calidad de sus productos?

    Contamos con 10 inspectores para llevar a cabo la inspección de materias primas, el control de procesos, la inspección de primeros artículos y la inspección final.

  • ¿Cómo controla el proceso de producción para evitar retrasos en las entregas?

    Utilizamos el sistema ERP para ejecutar los pedidos, y podemos comprobar el estado del pedido y el plazo de entrega previsto en cualquier momento.

  • ¿Qué es la garantía de los productos?

    Todos los productos tienen de 3 a 6 meses de garantía (excepto las piezas de desgaste muy frecuente).

  • ¿Cómo se gestiona el servicio posventa?

    Le responderemos en 24 horas con soluciones como la sustitución o la reelaboración.

  • ¿Cómo trata los moldes de los clientes?

    Contamos con personal dedicado a clasificar y mantener los moldes con regularidad.

  • ¿Y la vida útil de los mohos?

    20.000 veces para moldes de compresión y 30.000 veces para moldes de fundición

  • ¿Cuánto tiempo puede conservar gratuitamente los moldes de los clientes?

    Debido a la gran cantidad de moldes, podemos mantener los moldes de forma gratuita durante 2 a 3 años, incluso si no hay pedido.

  • Si los moldes se dañan o alcanzan su vida útil, ¿quién será responsable de ello?

    Los clientes sólo tienen que pagar el coste del molde una vez. Cubriremos el coste si los moldes se dañan o alcanzan la vida útil.

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