カスタムウレタンゴムローラー:新しいコアと再コーティング
- 図面、サンプル、または運用要件に基づいて製造される新しい芯ローラーと再コーティング
- 指定された使用条件に合わせて、硬度、形状、仕上げ、配合をカスタマイズできます。
- 寸法、振れ、バランス、および指定されている場合は接着基準の検査を実施します。
- 図面、サンプル、または運用要件に基づいて製造される新しい芯ローラーと再コーティング
- 指定された使用条件に合わせて、硬度、形状、仕上げ、配合をカスタマイズできます。
- 寸法、振れ、バランス、および指定されている場合は接着基準の検査を実施します。
PEPSENは製造しました カスタムポリウレタンゴムローラー 2004年以来、図面、サンプル、または手書きのスケッチをお送りいただければ、当社のエンジニアがコア、寸法、形状、硬度、負荷、速度、および使用環境を検討した上で見積もりを作成いたします。.
Pepsenの ポリウレタンゴムローラー ポリエステル、ポリエーテル、および特殊配合の製品をご用意しております。使用条件を検討した上で、耐摩耗性、耐油性、耐加水分解性、耐紫外線性、耐熱性、帯電防止性、衛生性などの要件に対応した材料を選定いたします。.
特注ウレタンローラーは、マテリアルハンドリング、コンベア、印刷、繊維・製紙機械、ラベル貼り・包装、木工、金属・フィルム・プラスチック加工などの分野で使用されています。.
| カスタム項目 | 仕様 | 業界特有の使用例 |
|---|---|---|
| 環境適応 | 低温、高温、紫外線、加水分解、または抗菌性要件に対応した製剤 | 冷蔵倉庫、屋外コンベア、衛生管理が重要なライン |
| 精密公差 | 直径、長さ、硬度、コーティング厚さ、仕上げ方法によって定義される公差 | 精密搬送、印刷、ウェブハンドリング装置 |
| 材料添加物 | 帯電防止、耐油性、耐加水分解性、またはUV安定化オプション | 電子機器の組み立て、油性環境、屋外システム |
| 特殊形状 | 先細り、段差、隆起、または溝付きの形状 | 印刷、追跡、給紙、繊維加工 |
| コアのアップグレード | 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、または顧客指定のコア。シャフトとベアリングのオプションあり。 | 重機、コンベア、移動式自動化装置 |

– 屋外および鉱山用コンベア:日光、湿気、摩耗、汚染に対する耐性を高めるため、UV安定化配合を選択できます。.
– 自動車塗装ライン:ローラーは、部品の取り扱い、表面保護、および指定されたプロセス温度に合わせて設計できます。.
- マテリアルハンドリング コンベアシステム:製品の制御された移動を実現するための駆動装置、アイドラー、ガイド、および加圧ローラー。.
– 繊維・製紙業界:圧延、印刷、染色、コーティング、ウェブハンドリングなどの工程で使用される。.
– 包装:フィルムの取り扱い、ラミネート加工、供給、および製品搬送用途。.
– 木工:木材およびパネル加工機械用の送りローラーと加圧ローラー。.
– 金属加工:板材、帯材、部品の取り扱い用ガイドローラー、ピンチローラー、サポートローラー。.
| 要件 | 利用可能なサービス | 提供すべき情報 |
|---|---|---|
| デザインレビュー | 図面またはサンプルのレビュー、材料の選定、プロファイルに関する推奨事項 | 寸法、荷重、速度、環境、および受入基準 |
| 試作品とサンプル | 必要に応じて試作品または試作数量の見積もりを行います。 | 検証方法、接合面、および試験条件 |
| プロダクションサポート | 再コーティングまたは新規コア製造(合意された検査を含む) | 数量、スケジュール、梱包、および文書化のニーズ |

– 必要なローラー径、面長、シャフトまたはベアリング配置、およびコーティング厚さ
動作温度、化学物質、負荷、速度、デューティサイクル、および嵌合面
– コンプライアンスおよびパフォーマンス要件など FDA関連の文書, 帯電防止性能または厳しい公差
試作品、試作、量産数量。最小注文数量と生産能力は見積書で確認されます。
その他のローラーソリューションをお探しですか?
関連製品: ポリウレタンローラー 特注の産業用途向け。.
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
金型寿命は材質、構造、成形条件、使用回数、保守と要求公差で変わります。固定回数を一律に保証せず、摩耗や損傷を点検して補修・更新時期を判断します。
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。