- New-core rollers and recoating produced to your drawing, sample or operating requirements
- Custom hardness, profile, finish and formulation for the specified service conditions
- Inspection for dimensions, runout, balance and bonding criteria where specified
PEPSEN has manufactured rodillos de goma de poliuretano a medida since 2004. Send a drawing, sample or hand sketch, and our engineers will review the core, dimensions, profile, hardness, load, speed and service environment before quotation.
Las rodillos de goma de poliuretano are available in polyester, polyether and specialty formulations. Material selection can address abrasion, oil, hydrolysis, UV, temperature, antistatic or hygiene requirements after the operating conditions are reviewed.
Custom urethane rollers are used in material handling, conveyors, printing, textile and papermaking machinery, labeling and packaging, woodworking, and metal, film and plastics processing.
| Parámetro personalizado | Especificación | Casos de uso específicos del sector |
|---|---|---|
| Adaptaciones medioambientales | Formulations for low temperature, elevated temperature, UV, hydrolysis or antimicrobial requirements | Cold storage, outdoor conveyors and hygiene-sensitive lines |
| Tolerancias de precisión | Tolerances defined by diameter, length, hardness, coating thickness and finishing method | Precision conveying, printing and web-handling equipment |
| Aditivos materiales | Antistatic, oil-resistant, hydrolysis-resistant or UV-stabilized options | Electronics assembly, oily environments and outdoor systems |
| Formas especiales | Tapered, stepped, crowned or grooved profiles | Printing, tracking, feeding and textile processing |
| Actualizaciones del núcleo | Steel, stainless steel, aluminum or customer-specified cores; shaft and bearing options | Heavy equipment, conveyors and mobile automation |
– Outdoor and mining conveyors: UV-stabilized formulations can be selected for sunlight, moisture, abrasion and contamination.
– Automotive finishing lines: Rollers can be engineered for part handling, surface protection and the specified process temperature.
- Material handling and conveyor systems: Drive, idler, guide and pressure rollers for controlled product movement.
– Textile and papermaking: Used in rolling, printing, dyeing, coating and web-handling operations.
– Packaging: Film handling, laminating, feeding and product-transfer applications.
– Woodworking: Feed and pressure rollers for wood and panel-processing machinery.
– Metal processing: Guide, pinch and support rollers for sheet, strip and component handling.
| Requirement | Available Service | Information to Provide |
|---|---|---|
| Design Review | Drawing or sample review, material selection and profile recommendations | Dimensions, load, speed, environment and acceptance criteria |
| Prototype and Sampling | Prototype or trial quantities quoted when required | Validation method, mating surfaces and test conditions |
| Production Support | Recoating or new-core production with agreed inspection | Quantity, schedule, packaging and documentation needs |
– Required roller diameter, face length, shaft or bearing arrangement and coating thickness
– Operating temperature, chemicals, load, speed, duty cycle and mating surface
– Compliance and performance needs, such as FDA-related documentation, antistatic performance or tight tolerances
– Prototype, trial and production quantity; minimum order and capacity are confirmed with the quotation
¿Buscas otras soluciones de rodillos?
Descubre nuestra gama completa de rodillos de poliuretano for custom industrial applications.
Sí. Pepsen fabrica piezas de poliuretano a medida. Para revisar fábrica, proceso o documentación de calidad, indique el producto y los puntos de verificación requeridos.
El proceso suele incluir revisión de aplicación y plano, evaluación de material y proceso, cotización, prototipo si procede, aprobación, producción, inspección y envío.
El control se define por pedido e incluye revisión de materia prima, registros de mezcla, moldeo y curado, inspección inicial, dimensiones, dureza, aspecto y criterios acordados.
Tras confirmar especificación, material, molde y cantidad, se planifican fabricación, curado, mecanizado, inspección y envío. Cualquier cambio o riesgo de plazo se comunica durante el pedido.
La garantía depende de la especificación, aplicación, condiciones de desgaste y contrato. El alcance, la duración y las exclusiones se confirman antes del pedido.
Revisamos lote, fotos, condiciones de uso, horas de servicio y muestras cuando sea necesario; después proponemos reparación, sustitución, ajuste de diseño u otra acción acordada.
Los moldes se identifican, almacenan y revisan antes de producción. Limpieza, protección, reparación, uso y baja se acuerdan según el proyecto.
20.000 veces para moldes de compresión y 30.000 veces para moldes de fundición.
El periodo, coste de almacenamiento, revisión antes de reutilizar y gestión sin pedidos se definen en la cotización o en las condiciones de gestión del molde.
Se revisan causa, desgaste normal, cambios de diseño, condiciones de almacenamiento y contrato para acordar reparación, sustitución o reparto de costes.
