- Rodillos de núcleo nuevo y recubrimiento fabricados según su plano, muestra o requisitos operativos.
- Dureza, perfil, acabado y formulación personalizados para las condiciones de servicio especificadas.
- Inspección de dimensiones, excentricidad, equilibrio y criterios de unión cuando se especifique.
PEPSEN ha fabricado rodillos de goma de poliuretano a medida Desde 2004. Envíenos un dibujo, una muestra o un boceto a mano, y nuestros ingenieros revisarán el núcleo, las dimensiones, el perfil, la dureza, la carga, la velocidad y el entorno de servicio antes de ofrecerle un presupuesto.
Las rodillos de goma de poliuretano Están disponibles en poliéster, poliéter y formulaciones especiales. La selección del material puede tener en cuenta la abrasión, el aceite, la hidrólisis, la radiación UV, la temperatura, las propiedades antiestáticas o los requisitos de higiene tras analizar las condiciones de funcionamiento.
Los rodillos de uretano personalizados se utilizan en la manipulación de materiales, cintas transportadoras, imprenta, maquinaria textil y de fabricación de papel, etiquetado y embalaje, carpintería y procesamiento de metales, películas y plásticos.
| Parámetro personalizado | Especificación | Casos de uso específicos del sector |
|---|---|---|
| Adaptaciones medioambientales | Formulaciones para requisitos de baja temperatura, temperatura elevada, UV, hidrólisis o antimicrobianos. | Almacenamiento en frío, cintas transportadoras exteriores y líneas sensibles a la higiene. |
| Tolerancias de precisión | Tolerancias definidas por diámetro, longitud, dureza, espesor del recubrimiento y método de acabado. | Equipos de precisión para transporte, impresión y manipulación de bobinas. |
| Aditivos materiales | Opciones antiestáticas, resistentes al aceite, resistentes a la hidrólisis o estabilizadas contra los rayos UV. | Ensamblaje de componentes electrónicos, entornos aceitosos y sistemas para exteriores |
| Formas especiales | Perfiles cónicos, escalonados, abombados o ranurados | Impresión, seguimiento, alimentación y procesamiento textil |
| Actualizaciones del núcleo | Núcleos de acero, acero inoxidable, aluminio o según especificaciones del cliente; opciones de eje y cojinete. | Equipos pesados, cintas transportadoras y automatización móvil |
– Transportadores para exteriores y minería: Se pueden seleccionar formulaciones estabilizadas contra los rayos UV para protegerlas de la luz solar, la humedad, la abrasión y la contaminación.
– Líneas de acabado para la industria automotriz: Los rodillos pueden diseñarse para la manipulación de piezas, la protección de la superficie y la temperatura de proceso especificada.
- Manipulación de materiales y sistemas de transporte: rodillos de accionamiento, rodillos tensores, rodillos guía y rodillos de presión para un movimiento controlado del producto.
– Industria textil y papelera: Se utiliza en operaciones de laminado, estampado, teñido, recubrimiento y manipulación de bobinas.
– Embalaje: Manipulación de film, laminado, alimentación y aplicaciones de transferencia de producto.
– Carpintería: Rodillos de alimentación y presión para maquinaria de procesamiento de madera y paneles.
– Procesamiento de metales: Rodillos guía, de presión y de soporte para la manipulación de chapas, tiras y componentes.
| Requisito | Servicio disponible | Información que se debe proporcionar |
|---|---|---|
| Revisión del diseño | Revisión de planos o muestras, selección de materiales y recomendaciones de perfil. | Dimensiones, carga, velocidad, entorno y criterios de aceptación |
| Prototipo y muestreo | Se cotizarán cantidades para prototipos o pruebas cuando sea necesario. | Método de validación, superficies de contacto y condiciones de prueba. |
| Soporte de producción | Recubrimiento o producción de núcleos nuevos con inspección acordada | Cantidad, cronograma, necesidades de embalaje y documentación |
– Diámetro del rodillo requerido, longitud de la cara, disposición del eje o cojinete y espesor del recubrimiento
– Temperatura de funcionamiento, productos químicos, carga, velocidad, ciclo de trabajo y superficie de contacto
– Necesidades de cumplimiento y rendimiento, tales como: Documentación relacionada con la FDA, rendimiento antiestático o tolerancias estrictas
– Cantidad para prototipos, pruebas y producción; el pedido mínimo y la capacidad se confirman con el presupuesto.
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Sí. Somos fabricantes. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.
Sí. El proceso incluye: compartir necesidades → diseño y cotización → prototipo (opcional) → producción → entrega.
Contamos con 10 inspectores que realizan la inspección de materias primas, el control de procesos, la inspección de la primera pieza y la inspección final.
Utilizamos el sistema ERP para gestionar los pedidos y podemos consultar su estado y la fecha de entrega prevista en cualquier momento.
Todos los productos tienen una garantía de 3 a 6 meses (excepto las piezas que se desgastan con mucha frecuencia).
Responderemos en un plazo de 24 horas con soluciones como la sustitución o el retrabajo.
Contamos con personal dedicado a organizar y mantener los moldes periódicamente.
20.000 veces para moldes de compresión y 30.000 veces para moldes de fundición.
Debido a la gran cantidad de moldes, podemos conservarlos gratuitamente durante 2 a 3 años, incluso si no hay pedidos.
El cliente solo tiene que pagar el coste del molde una vez. Nosotros asumiremos el coste si los moldes se dañan o llegan al final de su vida útil.
