맞춤형 우레탄 고무 롤러: 새 코어 및 재코팅
- 신규 코어 롤러 및 재코팅은 고객의 도면, 샘플 또는 작업 요구 사항에 따라 제작됩니다.
- 지정된 사용 조건에 맞춘 맞춤형 경도, 형상, 마감 및 배합
- 명시된 경우 치수, 런아웃, 밸런스 및 접착 기준에 대한 검사
- 신규 코어 롤러 및 재코팅은 고객의 도면, 샘플 또는 작업 요구 사항에 따라 제작됩니다.
- 지정된 사용 조건에 맞춘 맞춤형 경도, 형상, 마감 및 배합
- 명시된 경우 치수, 런아웃, 밸런스 및 접착 기준에 대한 검사
펩센은 제조했습니다. 맞춤형 폴리우레탄 고무 롤러 2004년부터. 도면, 샘플 또는 손으로 그린 스케치를 보내주시면 당사 엔지니어가 견적을 내기 전에 핵심 부품, 치수, 형상, 경도, 하중, 속도 및 사용 환경을 검토합니다.
Pepsen의 폴리우레탄 고무 롤러 폴리에스터, 폴리에테르 및 특수 배합으로 제공됩니다. 재질 선택은 작동 조건을 검토한 후 마모, 오일, 가수분해, 자외선, 온도, 정전기 방지 또는 위생 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
맞춤형 우레탄 롤러는 자재 취급, 컨베이어, 인쇄, 섬유 및 제지 기계, 라벨링 및 포장, 목공, 금속, 필름 및 플라스틱 가공에 사용됩니다.
| 맞춤 항목 | 사양 | 산업별 사용 사례 |
|---|---|---|
| 환경 적응 | 저온, 고온, 자외선, 가수분해 또는 항균 요구 사항에 맞는 제형 | 냉장 보관, 실외 컨베이어 및 위생에 민감한 라인 |
| 정밀 공차 | 허용 오차는 직경, 길이, 경도, 코팅 두께 및 마감 방법에 따라 정의됩니다. | 정밀 이송, 인쇄 및 웹 핸들링 장비 |
| 재료 첨가제 | 정전기 방지, 내유성, 가수분해 방지 또는 자외선 안정화 옵션 | 전자 조립, 기름에 노출되는 환경 및 옥외 시스템 |
| 특수 도형 | 테이퍼형, 계단형, 볼록형 또는 홈형 프로파일 | 인쇄, 추적, 공급 및 섬유 가공 |
| 핵심 업그레이드 | 강철, 스테인리스강, 알루미늄 또는 고객 지정 코어; 샤프트 및 베어링 옵션 | 중장비, 컨베이어 및 이동식 자동화 |

– 옥외 및 광산용 컨베이어: 햇빛, 습기, 마모 및 오염에 대한 내성을 고려하여 UV 안정화 제형을 선택할 수 있습니다.
– 자동차 마감 라인: 롤러는 부품 취급, 표면 보호 및 지정된 공정 온도에 맞게 설계할 수 있습니다.
- 자재 취급 컨베이어 시스템: 제어된 제품 이동을 위한 구동 롤러, 아이들러 롤러, 가이드 롤러 및 압력 롤러.
– 섬유 및 제지 산업: 롤링, 인쇄, 염색, 코팅 및 웹 핸들링 작업에 사용됩니다.
– 포장: 필름 취급, 라미네이팅, 공급 및 제품 이송 응용 분야.
– 목공: 목재 및 패널 가공 기계용 공급 및 압력 롤러.
– 금속 가공: 판재, 스트립 및 부품 취급용 안내, 고정 및 지지 롤러.
| 요구 사항 | 이용 가능한 서비스 | 제공해야 할 정보 |
|---|---|---|
| 디자인 검토 | 도면 또는 샘플 검토, 재료 선정 및 프로필 추천 | 치수, 하중, 속도, 환경 및 승인 기준 |
| 프로토타입 및 샘플링 | 시제품 또는 시험용 물량은 필요에 따라 견적을 제공합니다. | 검증 방법, 접합면 및 시험 조건 |
| 제작 지원 | 합의된 검사를 거쳐 재도장 또는 신규 코어 생산 | 수량, 일정, 포장 및 문서 요구 사항 |

– 필요한 롤러 직경, 면 길이, 축 또는 베어링 구성 및 코팅 두께
- 작동 온도, 화학 물질, 부하, 속도, 작동 주기 및 접촉면
– 규정 준수 및 성과 관련 요구 사항(예: FDA 관련 문서, 정전기 방지 성능 또는 엄격한 공차
시제품, 시험 생산 및 양산 수량; 최소 주문량 및 생산 능력은 견적서에 명시되어 있습니다.
다른 롤러 솔루션을 찾고 계신가요?
당사의 전체 제품군을 살펴보세요. 폴리우레탄 롤러 맞춤형 산업용 애플리케이션에 적합합니다.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
압축 금형의 경우 20,000회, 주조 금형의 경우 30,000회.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.