제품폴리우레탄 롤러맞춤형 폴리우레탄 고무 롤러
우레탄 고무 롤러
폴리우레탄-고무 롤러
PU-고무 롤러
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맞춤형 폴리우레탄 고무 롤러

맞춤형 우레탄 고무 롤러: 새 코어 및 재코팅

 

- 신규 코어 롤러 및 재코팅은 고객의 도면, 샘플 또는 작업 요구 사항에 따라 제작됩니다.

 

- 지정된 사용 조건에 맞춘 맞춤형 경도, 형상, 마감 및 배합

 

- 명시된 경우 치수, 런아웃, 밸런스 및 접착 기준에 대한 검사

펩센은 제조했습니다. 맞춤형 폴리우레탄 고무 롤러 2004년부터. 도면, 샘플 또는 손으로 그린 스케치를 보내주시면 당사 엔지니어가 견적을 내기 전에 핵심 부품, 치수, 형상, 경도, 하중, 속도 및 사용 환경을 검토합니다.

Pepsen의 폴리우레탄 고무 롤러 폴리에스터, 폴리에테르 및 특수 배합으로 제공됩니다. 재질 선택은 작동 조건을 검토한 후 마모, 오일, 가수분해, 자외선, 온도, 정전기 방지 또는 위생 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

맞춤형 우레탄 롤러는 자재 취급, 컨베이어, 인쇄, 섬유 및 제지 기계, 라벨링 및 포장, 목공, 금속, 필름 및 플라스틱 가공에 사용됩니다.

사용자 지정 옵션

맞춤 항목사양산업별 사용 사례
환경 적응저온, 고온, 자외선, 가수분해 또는 항균 요구 사항에 맞는 제형냉장 보관, 실외 컨베이어 및 위생에 민감한 라인
정밀 공차허용 오차는 직경, 길이, 경도, 코팅 두께 및 마감 방법에 따라 정의됩니다.정밀 이송, 인쇄 및 웹 핸들링 장비
재료 첨가제정전기 방지, 내유성, 가수분해 방지 또는 자외선 안정화 옵션전자 조립, 기름에 노출되는 환경 및 옥외 시스템
특수 도형테이퍼형, 계단형, 볼록형 또는 홈형 프로파일인쇄, 추적, 공급 및 섬유 가공
핵심 업그레이드강철, 스테인리스강, 알루미늄 또는 고객 지정 코어; 샤프트 및 베어링 옵션중장비, 컨베이어 및 이동식 자동화

맞춤형 폴리우레탄 고무 롤러의 적용 분야

우레탄 롤러-샤프트 포함

– 옥외 및 광산용 컨베이어: 햇빛, 습기, 마모 및 오염에 대한 내성을 고려하여 UV 안정화 제형을 선택할 수 있습니다.

– 자동차 마감 라인: 롤러는 부품 취급, 표면 보호 및 지정된 공정 온도에 맞게 설계할 수 있습니다.

- 자재 취급 컨베이어 시스템: 제어된 제품 이동을 위한 구동 롤러, 아이들러 롤러, 가이드 롤러 및 압력 롤러.

– 섬유 및 제지 산업: 롤링, 인쇄, 염색, 코팅 및 웹 핸들링 작업에 사용됩니다.

– 포장: 필름 취급, 라미네이팅, 공급 및 제품 이송 응용 분야.

– 목공: 목재 및 패널 가공 기계용 공급 및 압력 롤러.

– 금속 가공: 판재, 스트립 및 부품 취급용 안내, 고정 및 지지 롤러.

엔지니어링 및 공급 옵션

요구 사항이용 가능한 서비스제공해야 할 정보
디자인 검토도면 또는 샘플 검토, 재료 선정 및 프로필 추천치수, 하중, 속도, 환경 및 승인 기준
프로토타입 및 샘플링시제품 또는 시험용 물량은 필요에 따라 견적을 제공합니다.검증 방법, 접합면 및 시험 조건
제작 지원합의된 검사를 거쳐 재도장 또는 신규 코어 생산수량, 일정, 포장 및 문서 요구 사항

빠른 맞춤 견적

맞춤형 폴리우레탄 롤러

– 필요한 롤러 직경, 면 길이, 축 또는 베어링 구성 및 코팅 두께

- 작동 온도, 화학 물질, 부하, 속도, 작동 주기 및 접촉면

– 규정 준수 및 성과 관련 요구 사항(예: FDA 관련 문서, 정전기 방지 성능 또는 엄격한 공차

시제품, 시험 생산 및 양산 수량; 최소 주문량 및 생산 능력은 견적서에 명시되어 있습니다.

다른 롤러 솔루션을 찾고 계신가요?
당사의 전체 제품군을 살펴보세요. 폴리우레탄 롤러 맞춤형 산업용 애플리케이션에 적합합니다.

  • 제조업체입니까?

    네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.

  • 맞춤 제작 절차를 설명해 주실 수 있습니까?

    일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.

  • 제품 품질은 어떻게 관리합니까?

    주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.

  • 생산과 납기는 어떻게 관리합니까?

    사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.

  • 보증은 어떻게 정해집니까?

    보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.

  • 사후 서비스는 어떻게 처리합니까?

    로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.

  • 고객 금형은 어떻게 관리합니까?

    금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.

  • 금형 수명은 무엇에 따라 달라집니까?

    압축 금형의 경우 20,000회, 주조 금형의 경우 30,000회.

  • 고객 금형은 얼마나 보관할 수 있습니까?

    보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.

  • 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 책임은 어떻게 결정합니까?

    원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.

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