- New-core rollers and recoating produced to your drawing, sample or operating requirements
- Custom hardness, profile, finish and formulation for the specified service conditions
- Inspection for dimensions, runout, balance and bonding criteria where specified
PEPSEN has manufactured kundenspezifische Polyurethan-Gummiwalzen since 2004. Send a drawing, sample or hand sketch, and our engineers will review the core, dimensions, profile, hardness, load, speed and service environment before quotation.
Unser Polyurethan-Gummiwalzen are available in polyester, polyether and specialty formulations. Material selection can address abrasion, oil, hydrolysis, UV, temperature, antistatic or hygiene requirements after the operating conditions are reviewed.
Custom urethane rollers are used in material handling, conveyors, printing, textile and papermaking machinery, labeling and packaging, woodworking, and metal, film and plastics processing.
| Anpassungsparameter | Spezifikationen | Branchenspezifische Anwendungsfälle |
|---|---|---|
| Anpassungen an die Umwelt | Formulations for low temperature, elevated temperature, UV, hydrolysis or antimicrobial requirements | Cold storage, outdoor conveyors and hygiene-sensitive lines |
| Präzisionstoleranzen | Tolerances defined by diameter, length, hardness, coating thickness and finishing method | Precision conveying, printing and web-handling equipment |
| Materielle Zusatzstoffe | Antistatic, oil-resistant, hydrolysis-resistant or UV-stabilized options | Electronics assembly, oily environments and outdoor systems |
| Besondere Formen | Tapered, stepped, crowned or grooved profiles | Printing, tracking, feeding and textile processing |
| Kern-Upgrades | Steel, stainless steel, aluminum or customer-specified cores; shaft and bearing options | Heavy equipment, conveyors and mobile automation |
– Outdoor and mining conveyors: UV-stabilized formulations can be selected for sunlight, moisture, abrasion and contamination.
– Automotive finishing lines: Rollers can be engineered for part handling, surface protection and the specified process temperature.
- Material handling and conveyor systems: Drive, idler, guide and pressure rollers for controlled product movement.
– Textile and papermaking: Used in rolling, printing, dyeing, coating and web-handling operations.
– Packaging: Film handling, laminating, feeding and product-transfer applications.
– Woodworking: Feed and pressure rollers for wood and panel-processing machinery.
– Metal processing: Guide, pinch and support rollers for sheet, strip and component handling.
| Requirement | Available Service | Information to Provide |
|---|---|---|
| Design Review | Drawing or sample review, material selection and profile recommendations | Dimensions, load, speed, environment and acceptance criteria |
| Prototype and Sampling | Prototype or trial quantities quoted when required | Validation method, mating surfaces and test conditions |
| Production Support | Recoating or new-core production with agreed inspection | Quantity, schedule, packaging and documentation needs |
– Required roller diameter, face length, shaft or bearing arrangement and coating thickness
– Operating temperature, chemicals, load, speed, duty cycle and mating surface
– Compliance and performance needs, such as FDA-related documentation, antistatic performance or tight tolerances
– Prototype, trial and production quantity; minimum order and capacity are confirmed with the quotation
Suchen Sie nach weiteren Lösungen mit Rollen?
Entdecken Sie unser komplettes Sortiment an Polyurethanrollen for custom industrial applications.
Ja. Wir sind Hersteller. Willkommen in unserer Fabrik zu besuchen.
Ja. Der Prozess umfasst Bedarfsanalyse → Entwurf und Kostenvoranschlag → Prototyp (opt) → Produktion → Lieferung.
Wir verfügen über 10 Inspektoren, die die Rohmaterialkontrolle, die Prozesskontrolle, die Erstmusterprüfung und die Endkontrolle durchführen.
Wir verwenden das ERP-System, um Aufträge auszuführen, und können jederzeit den Auftragsstatus und die voraussichtliche Lieferzeit überprüfen.
Auf alle Produkte gewähren wir 3-6 Monate Garantie (ausgenommen sehr häufig verschleißende Teile).
Wir werden innerhalb von 24 Stunden mit Lösungen wie Ersatz oder Nacharbeit reagieren.
Wir verfügen über engagiertes Personal, das die Formen regelmäßig prüft und wartet.
20.000 Mal für Kompressionsformen und 30.000 Mal für Gussformen.
Aufgrund der großen Menge an Formen können wir die Formen für 2 bis 3 Jahre kostenlos aufbewahren, auch wenn keine Bestellung vorliegt.
Die Kunden müssen die Kosten für die Formen nur einmal bezahlen. Wir werden die Kosten decken, wenn Formen beschädigt werden oder die Lebensdauer erreichen.
