特注ポリウレタン製耐衝撃ホイールとソフトタッチローラー
- 硬度とトレッド形状は、制御された接触圧力で製品を誘導するように選択されています。
- ベアリング式、ハブ式、キー付き式、スリップオン式など、様々な取り付け構成が利用可能です。
- 図面またはサンプルに基づいて製造されるカスタムコア、インサート、および完成品アセンブリ
- 硬度とトレッド形状は、制御された接触圧力で製品を誘導するように選択されています。
- ベアリング式、ハブ式、キー付き式、スリップオン式など、様々な取り付け構成が利用可能です。
- 図面またはサンプルに基づいて製造されるカスタムコア、インサート、および完成品アセンブリ
非圧壊性ホイールおよびローラーは、スペーサーホイール、ゼロクラッシュローラー、ソフトタッチホイールとも呼ばれます。.
上海Pepsen社は、段ボール、印刷、包装、瓶詰め、マテリアルハンドリング機器向けに、カスタム仕様のポリウレタン製非圧壊ホイールを製造しています。寸法、硬度、取り付け方法は、製品、シャフト、接触圧力の要件に合わせて選定されます。.
オプションには、あらかじめ取り付けられたブッシングやベアリング、ハブ付きまたはキー付きコア、スリップオンホイール、および顧客指定のコア材料が含まれます。耐熱性、帯電防止性、その他用途に応じたポリウレタン配合は、使用条件を検討した後にご提供可能です。.
| 項目 | 指定内容 | アプリケーションノート |
|---|---|---|
| 硬度 | ショア硬度40A~95A。申請により80Dまでのより硬いグレードも可能。 | 過度の圧縮や表面損傷を与えることなく、グリップとガイドを行うために選定されました。 |
| ホイールコア材質 | アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、ナイロン、アセタール、その他指定された材料 | 速度、負荷、腐食、重量の要件に基づいて選定されました。 |
| 非圧壊型ホイールコアまたはインサートタイプ | ||
| 1) ベアリング付きフリースピニング | 固定軸上での低摩擦回転 | ベアリングは規定の嵌め合いで取り付けられています |
| 2) ハブドコア | シャフト取り付け用のハブと止めねじ機構 | 瓶詰め、ラベル貼り、間隔調整装置 |
| 3) キー付きコア | キー溝はシャフトからトルクを伝達する | コンテナのインデックス付けと製品の駆動または誘導 |
| 4) 硬質コアのないスリッポン | フレキシブルホイールは指定されたシャフトに直接取り付けられます | 低ノイズ誘導および光接触アプリケーション |

– 段ボールと繊維:選択された硬度と接触プロファイルにより、折り目、破れ、繊維の損傷を軽減します。.
– 印刷工程:紙、フィルム、その他の基材をガイドし、マーキングや歪みを最小限に抑えます。.
– 瓶詰めとラベル貼り:容器を自動装置に通すためのスペース確保、インデックス付け、供給、およびガイド。.
– 資材の取り扱い:軽量または繊細な製品を、制御された接触圧力で移動させる。.
1) ボトルおよび材料間隔調整用ホイール
2) フィードロール
3) 押さえロール
4) 転写部ローラー


・制御された供給と誘導のために、高い摩擦抵抗と耐摩耗性を備えた配合が利用可能です。.
硬度と形状を選択することで、波形シートに残る圧力痕を最小限に抑えることができます。.
・社内でのポリウレタン加工および機械加工により、カスタムコア、インサート、および完成寸法に対応可能です。.
– FDAおよびRoHS指令に準拠した材料オプションは、指定および文書化されている場合に利用可能です。.
帯電防止性、難燃性、その他の性能オプションは、用途に応じて評価できます。.
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。