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ノークラッシュ・ホイール
ノンクラッシュホイール
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カスタム・ポリウレタン・ノークラッシュ・ホイール&ローラー

特注ポリウレタン製耐衝撃ホイールとソフトタッチローラー

 

- 硬度とトレッド形状は、制御された接触圧力で製品を誘導するように選択されています。

 

- ベアリング式、ハブ式、キー付き式、スリップオン式など、様々な取り付け構成が利用可能です。

 

- 図面またはサンプルに基づいて製造されるカスタムコア、インサート、および完成品アセンブリ

 

非圧壊性ホイールおよびローラーは、スペーサーホイール、ゼロクラッシュローラー、ソフトタッチホイールとも呼ばれます。.

上海Pepsen社は、段ボール、印刷、包装、瓶詰め、マテリアルハンドリング機器向けに、カスタム仕様のポリウレタン製非圧壊ホイールを製造しています。寸法、硬度、取り付け方法は、製品、シャフト、接触圧力の要件に合わせて選定されます。.

オプションには、あらかじめ取り付けられたブッシングやベアリング、ハブ付きまたはキー付きコア、スリップオンホイール、および顧客指定のコア材料が含まれます。耐熱性、帯電防止性、その他用途に応じたポリウレタン配合は、使用条件を検討した後にご提供可能です。.

カスタマイズ項目

項目指定内容アプリケーションノート
硬度ショア硬度40A~95A。申請により80Dまでのより硬いグレードも可能。過度の圧縮や表面損傷を与えることなく、グリップとガイドを行うために選定されました。
ホイールコア材質アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、ナイロン、アセタール、その他指定された材料速度、負荷、腐食、重量の要件に基づいて選定されました。
非圧壊型ホイールコアまたはインサートタイプ
1) ベアリング付きフリースピニング固定軸上での低摩擦回転ベアリングは規定の嵌め合いで取り付けられています
2) ハブドコアシャフト取り付け用のハブと止めねじ機構瓶詰め、ラベル貼り、間隔調整装置
3) キー付きコアキー溝はシャフトからトルクを伝達するコンテナのインデックス付けと製品の駆動または誘導
4) 硬質コアのないスリッポンフレキシブルホイールは指定されたシャフトに直接取り付けられます低ノイズ誘導および光接触アプリケーション

ポリウレタン製耐衝撃ホイールの用途

段ボールマシンに装着されたノークラッシュ・ホイール

– 段ボールと繊維:選択された硬度と接触プロファイルにより、折り目、破れ、繊維の損傷を軽減します。.

– 印刷工程:紙、フィルム、その他の基材をガイドし、マーキングや歪みを最小限に抑えます。.

– 瓶詰めとラベル貼り:容器を自動装置に通すためのスペース確保、インデックス付け、供給、およびガイド。.

– 資材の取り扱い:軽量または繊細な製品を、制御された接触圧力で移動させる。.

カスタムノークラッシュホイールの種類

1) ボトルおよび材料間隔調整用ホイール

2) フィードロール

3) 押さえロール

4) 転写部ローラー

ゼロクラッシュ・ホイール

なぜ当社のウレタン製非破損ホイールを選ぶべきなのか?

ポリウレタン-CNC-機械加工工場

・制御された供給と誘導のために、高い摩擦抵抗と耐摩耗性を備えた配合が利用可能です。.

硬度と形状を選択することで、波形シートに残る圧力痕を最小限に抑えることができます。.

・社内でのポリウレタン加工および機械加工により、カスタムコア、インサート、および完成寸法に対応可能です。.

– FDAおよびRoHS指令に準拠した材料オプションは、指定および文書化されている場合に利用可能です。.

帯電防止性、難燃性、その他の性能オプションは、用途に応じて評価できます。.

  • メーカーですか?

    はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。

  • カスタム製作の流れを教えてください。

    用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。

  • 品質はどのように管理しますか?

    原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。

  • 生産と納期はどのように管理しますか?

    受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。

  • 製品保証はどのように決まりますか?

    保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。

  • 不具合発生時の対応は?

    ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。

  • お客様所有の金型はどのように管理しますか?

    識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。

  • 金型寿命はどのように決まりますか?

    圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回

  • 金型の保管期間と費用は?

    保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。

  • 金型が損傷または寿命に達した場合の負担は?

    損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。

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