맞춤형 폴리우레탄 충격 방지 바퀴 및 부드러운 터치 롤러
- 제품 접촉 압력을 제어하여 제품을 안내하도록 경도와 트레드 프로파일을 선택했습니다.
- 베어링, 허브형, 키형 및 슬립온 장착 구성이 가능합니다.
- 도면 또는 샘플에 따라 맞춤형 코어, 인서트 및 완제품을 생산합니다.
- 제품 접촉 압력을 제어하여 제품을 안내하도록 경도와 트레드 프로파일을 선택했습니다.
- 베어링, 허브형, 키형 및 슬립온 장착 구성이 가능합니다.
- 도면 또는 샘플에 따라 맞춤형 코어, 인서트 및 완제품을 생산합니다.
충격 방지 휠 및 롤러는 스페이서 휠, 제로 크러시 롤러, 소프트 터치 휠이라고도 합니다.
상하이 Pepsen는 골판지, 인쇄, 포장, 병입 및 자재 운반 장비에 사용되는 맞춤형 폴리우레탄 충격 방지 휠을 제조합니다. 치수, 경도 및 장착 방식은 제품, 축 및 접촉 압력 요구 사항에 맞춰 제작됩니다.
옵션으로는 사전 설치된 부싱 또는 베어링, 허브형 또는 키형 코어, 슬립온 휠, 고객 지정 코어 재질 등이 있습니다. 내열성, 정전기 방지 및 기타 용도별 폴리우레탄 배합은 사용 조건을 검토한 후 제공 가능합니다.
| 항목 | 선택 사양 | 응용 노트 |
|---|---|---|
| 경도 등급 | 쇼어 경도 40A~95A, 적용 시 최대 80D까지 더 높은 등급 가능 | 과도한 압축이나 표면 손상 없이 단단히 고정하고 안내할 수 있도록 선택되었습니다. |
| 휠 코어 소재 | 알루미늄, 강철, 스테인리스강, 나일론, 아세탈 및 기타 지정된 재료 | 속도, 하중, 부식 및 무게 요구 사항을 고려하여 선정되었습니다. |
| 휠 코어 또는 인서트 타입의 무분쇄형 | ||
| 1) 베어링을 이용한 자유회전 | 고정축에서의 저마찰 회전 | 지정된 규격에 맞춰 베어링을 설치했습니다. |
| 2) 허브형 코어 | 샤프트 장착용 허브 및 고정 나사 장치 | 병입, 라벨링 및 간격 조절 장비 |
| 3) 키 핵심 | 키홈은 샤프트에서 토크를 전달합니다. | 컨테이너 인덱싱 및 제품 구동 또는 안내 |
| 4) 단단한 심지가 없는 슬립온 | 유연한 휠은 지정된 샤프트에 직접 설치됩니다. | 저소음 유도 및 광접촉 응용 분야 |

– 골판지 및 직물: 엄선된 경도와 접촉 프로파일은 구김, 찢어짐 및 섬유 손상을 줄이는 데 도움이 됩니다.
– 인쇄 작업: 가이드 용지, 필름 및 기타 기판에 흠집이나 변형을 최소화합니다.
– 병입 및 라벨링: 자동화 장비를 통해 용기를 배치, 정렬, 공급 및 안내합니다.
– 자재 취급: 제어된 접촉 압력을 사용하여 가볍거나 섬세한 제품을 이동시킵니다.
1) 병 및 재료 간격 조절 휠
2) 피드 롤
3) 고정 롤
4) 전송 섹션 롤러


- 마찰력과 내마모성이 뛰어난 제형으로 제어된 공급 및 안내가 가능합니다.
- 골판지 시트에 생기는 압력 자국을 최소화하기 위해 경도와 프로파일을 선택할 수 있습니다.
– 사내 폴리우레탄 가공 및 기계 가공 시설을 통해 맞춤형 코어, 인서트 및 최종 치수 제작이 가능합니다.
– FDA 및 RoHS 규정을 준수하는 소재 옵션은 명시 및 문서화된 경우에 한해 제공됩니다.
정전기 방지, 난연성 및 기타 성능 옵션은 해당 용도에 맞게 평가할 수 있습니다.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.