- Hardness and tread profile selected to guide products with controlled contact pressure
- Bearing, hubbed, keyed and slip-on mounting configurations available
- Custom cores, inserts and finished assemblies produced to drawing or sample
No-crush wheels and rollers are also known as spacer wheels, zero-crush rollers and soft-touch wheels.
Shanghai Pepsen manufactures custom polyurethane no-crush wheels for corrugated, printing, packaging, bottling and material-handling equipment. Dimensions, hardness and mounting style are matched to the product, shaft and contact-pressure requirements.
Options include pre-installed bushings or bearings, hubbed or keyed cores, slip-on wheels and customer-specified core materials. Heat-resistant, antistatic and other application-specific polyurethane formulations are available after the service conditions are reviewed.
| Artículo | Opciones disponibles | Application Notes |
|---|---|---|
| Categoría de dureza | Shore 40A-95A; harder grades up to 80D by application | Selected to grip and guide without excessive compression or surface damage |
| Material del núcleo de la rueda | Aluminum, steel, stainless steel, nylon, acetal and other specified materials | Selected for speed, load, corrosion and weight requirements |
| No-crush wheel core or insert type | ||
| 1) Free-spinning with bearing | Low-friction rotation on a fixed shaft | Bearing installed to the specified fit |
| 2) Núcleo de cubo | Hub and set-screw arrangement for shaft mounting | Bottling, labeling and spacing equipment |
| 3) Núcleo con llave | Keyway transfers torque from the shaft | Indexing containers and driving or guiding products |
| 4) Slip-on without a rigid core | Flexible wheel installs directly on the specified shaft | Low-noise guiding and light-contact applications |
– Corrugated cardboard and textiles: The selected hardness and contact profile help reduce creasing, tearing and fiber damage.
– Printing operations: Guide paper, film and other substrates while limiting marking or distortion.
– Bottling and labeling: Space, index, feed and guide containers through automated equipment.
– Material handling: Move lightweight or delicate products with controlled contact pressure.
1) Bottle and material-spacing wheels
2) Rodillos de alimentación
3) Hold-down rolls
4) Rodillos de la sección de transferencia
– High-friction and abrasion-resistant formulations available for controlled feeding and guiding.
– Hardness and profile can be selected to help minimize pressure marks on corrugated sheet.
– In-house polyurethane processing and machining support custom cores, inserts and finished dimensions.
– FDA- and RoHS-compliant material options are available when specified and documented.
– Antistatic, flame-retardant and other performance options can be evaluated for the application.
Sí. Pepsen fabrica piezas de poliuretano a medida. Para revisar fábrica, proceso o documentación de calidad, indique el producto y los puntos de verificación requeridos.
El proceso suele incluir revisión de aplicación y plano, evaluación de material y proceso, cotización, prototipo si procede, aprobación, producción, inspección y envío.
El control se define por pedido e incluye revisión de materia prima, registros de mezcla, moldeo y curado, inspección inicial, dimensiones, dureza, aspecto y criterios acordados.
Tras confirmar especificación, material, molde y cantidad, se planifican fabricación, curado, mecanizado, inspección y envío. Cualquier cambio o riesgo de plazo se comunica durante el pedido.
La garantía depende de la especificación, aplicación, condiciones de desgaste y contrato. El alcance, la duración y las exclusiones se confirman antes del pedido.
Revisamos lote, fotos, condiciones de uso, horas de servicio y muestras cuando sea necesario; después proponemos reparación, sustitución, ajuste de diseño u otra acción acordada.
Los moldes se identifican, almacenan y revisan antes de producción. Limpieza, protección, reparación, uso y baja se acuerdan según el proyecto.
Depende del diseño del molde, material procesado, temperatura, presión, mantenimiento y frecuencia de uso; no debe fijarse sin revisar la aplicación.
El periodo, coste de almacenamiento, revisión antes de reutilizar y gestión sin pedidos se definen en la cotización o en las condiciones de gestión del molde.
Se revisan causa, desgaste normal, cambios de diseño, condiciones de almacenamiento y contrato para acordar reparación, sustitución o reparto de costes.
