마모, 하중 및 열악한 조건에서 표준 우레탄보다 뛰어난 성능을 발휘하는 이유
산업용 응용 분야에서 지속적인 마찰, 고속, 중하중 및 가혹한 환경을 견딜 수 있는 엘라스토머가 필요할 때, 표준 MDI 또는 TDI 기반 폴리우레탄은 종종 한계에 부딪힙니다. 이때 NDI 기반 폴리우레탄이 두각을 나타냅니다. 맞춤형 폴리우레탄 제품의 전문 중국 제조사로서, 우리는 NDI(나프탈렌 디이소시아네이트)의 독특한 화학적 특성이 표준 엘라스토머의 고질적인 문제점—고마찰 환경에서의 급속한 마모부터 반복적 중하중 하에서의 파손에 이르기까지—을 해결하는 방식을 직접 목격해 왔습니다.
I. 탁월한 내마모성 - 고무보다 5-8배 더 오래 지속됩니다.
분자 구조 내의 경질 나프탈렌 고리는 긁힘, 연마 및 충격 손상에 저항하는 조밀하고 견고한 표면을 형성합니다. 표준 폴리우레탄(고마찰 작업 환경에서 3~6개월 내 마모됨)과 달리 NDI 기반 폴리우레탄은 수년간 형태와 성능을 유지합니다.
실제 적용: 남아프리카 공화국 광산업 해당 기업은 4개월마다 교체가 필요한 컨베이어 벨트 롤러 문제로 고심했습니다. 표준 고무 롤러는 석탄 분진과 지속적인 접촉을 견디지 못했죠. 당사는 맞춤형 NDI 기반 폴리우레탄 롤러를 공급했습니다: 2년이 지난 후에도 롤러는 최소한의 마모만 보였으며, 교체 비용을 75% 절감했습니다.
또 다른 예입니다: 베트남의 한 탄광에서는 표준 폴리우레탄 모노레일 바퀴를 광석 리프트에 사용했습니다. 바퀴가 매달 마모되어 교체하는 데 많은 비용이 들었습니다. 저희는 맞춤형 모노레일 바퀴 (93A 경도, 선로 폭에 맞게 정밀 가공). 6개월이 지난 후에도 바퀴의 마모가 1mm 미만이었기 때문에 연간 5회 이상의 교체가 필요 없었고 광산에서는 $12,000 이상의 유지보수 비용을 절감할 수 있었습니다.
II. 뛰어난 동적 부하 용량 - 반복되는 충격에도 피로감 없이 견딤
산업용 기계(진동 스크린, 프레스, 인쇄 장비 등)는 엘라스토머에 지속적인 “굽힘과 충격” 사이클을 가합니다. 표준 폴리우레탄은 이러한 응력 하에서 균열이 발생하거나 변형되는 경우가 많지만, NDI 구조는 에너지를 효율적으로 흡수하여 일상적인 동적 하중 하에서도 피로에 저항합니다.
실제 적용독일 건설 장비 제조사는 콘크리트 진동기에 사용할 완충 블록이 필요했습니다. 표준 우레탄 블록은 8주간의 진동(1,500 RPM) 후 균열이 발생했습니다. 당사의 NDI 기반 폴리우레탄 완충 블록은 18개월 동안 사용되었으며, 피로 징후 없이 진동기의 유지보수 점검 간격을 연장시켰습니다.
일본 인쇄기 제조업체의 경우, NDI 기반 폴리우레탄 롤러 판도를 바꾼 것으로 입증되었습니다. 이 롤러는 시간당 10,000매 이상의 용지를 처리하여 뒤틀림 없이 일정한 압력을 유지하는 반면 표준 롤러는 매달 재보정이 필요했습니다.
III. 광범위한 내화학성 및 내후성 - 열악한 환경에서도 사용 가능
산업용 작업 환경에서는 종종 오일, 그리스, 용제 또는 실외 요인(자외선, 비, 극한 온도)에 노출됩니다. NDI 기반 폴리우레탄은 일반 우레탄이 분해되는 환경에서도 견딥니다: 광물성 오일, 유압유, 약산에 대한 내성을 가지며, -40°C에서 160°C까지 성능을 유지합니다.
실제 적용: 브라질의 한 농기계 회사는 트랙터 유압 시스템용 씰이 필요했습니다. 표준 우레탄 씰은 3개월 동안 디젤과 농유에 노출되면 부풀어 오르고 누수가 발생했습니다. 맞춤형으로 제작했습니다. NDI 기반 폴리우레탄 실링재브라질의 덥고 습한 기후에서도 1년 동안 온전한 모습을 유지했습니다.
유럽 태양광 발전소에서는 패널 프레임을 고정하는 마운팅 패드가 사용되었습니다. 자외선에 노출된 지 12개월 만에 갈라진 고무 패드와 달리, 이 패드는 5년이 지난 후에도 유연성을 유지하며 패널을 바람 진동으로부터 보호했습니다.
IV. 정확한 업무 요구 사항에 맞게 사용자 지정 가능
맞춤형 제조업체로서 당사는 단순히 기성 부품을 공급하지 않습니다. 고객의 장비에 맞는 특별한 요구사항에 맞춰 부품을 제작합니다:
- 경도: 70A(씰용 유연성) ~ 95A(하중을 견디는 부품용 강성)
- 모양: 복잡한 디자인(마모 스트립, 그루브 롤러 및 휠, 테이퍼 씰, 맞춤형 개스킷)
- 표면 마감: 밀봉을 위한 매끄러움, 그립을 위한 질감(예: 지게차 바퀴)
실제 적용: 프랑스 식품 가공 공장에서 빵 반죽 믹서에 사용할 NDI 기반 폴리우레탄 스크레이퍼가 필요했습니다. 스크레이퍼는 식품 안전 기준(FDA 준수)을 충족해야 했으며, 믹서 모서리까지 닿을 수 있을 만큼 유연하고 반죽이 쌓이는 것을 견딜 수 있을 만큼 내구성이 있어야 했습니다. 저희는 가장자리에 약간의 질감을 더한 80A 경도의 NDI 기반 폴리우레탄 스크레이퍼를 맞춤 제작했습니다. 이 스크레이퍼는 14개월 동안 교체 없이 사용되고 있습니다.
V. NDI 기반 폴리우레탄을 선택해야 하는 이유
우리는 정품 NDI 단량체를 사용하고 엄격한 품질 관리(ISO 9001 인증)를 준수합니다. 또한 다음과 같은 서비스를 제공합니다:
기술 지원(엔지니어가 최대 성능을 위한 부품 설계를 도와드립니다)
무료 재료 샘플 (구매 전 자체 장비에서 NDI 기반 폴리우레탄 테스트 가능)
빠른 리드 타임(맞춤형 부품의 경우 2~4주)
산업용 엘라스토머를 업그레이드할 준비가 되셨나요?
현재 사용 중인 부품(고무, 표준 우레탄)의 수명이 너무 짧다면, NDI 기반 폴리우레탄이 필요한 업그레이드 솔루션입니다. 지금 당사 팀에 문의하십시오—장비 사양을 알려주시면, 더 오래 지속되고 성능이 우수하며 비용을 절감해 드리는 맞춤형 NDI 기반 폴리우레탄 솔루션을 설계해 드리겠습니다.
