- 우수한 내마모성으로 고무 대비 서비스 수명이 현저히 연장됩니다.
- 최적화된 가수분해 저항성은 습식 슬러리 환경에서의 안정성을 보장합니다.
- 맞춤형 주조 디자인으로 주요 브랜드의 OEM 부품을 완벽하게 대체합니다.
- 경량 폴리우레탄은 에너지 소비와 모터 부하를 줄입니다.
- 공장 직거래 공급으로 빠른 배송과 경쟁력 있는 프로젝트 비용을 제공합니다.
서비스 대상 산업: 광업, 시멘트, 야금
헌신적인 중국 제조업체 그리고 공급업체 광산 소모품 분야에서 당사는 고성능 부상 공용 폴리우레탄 부품 전문 기업입니다. 첨단 핫캐스팅 기술과 프리미엄 프리폴리머를 활용하여 광물 처리의 가혹한 조건을 견디는 로터, 스테이터, 디퓨저를 설계합니다. 기존 고무와 달리 당사의 맞춤형 제품은 주조 폴리우레탄 분자 구조가 더 조밀하여 미끄럼 마모 및 충격에 대한 탁월한 내구성을 제공합니다. 전 생산 공정을 통제하여 전 세계로 출하하는 모든 배치에 대해 일관된 품질과 치수 정확도를 보장합니다.
당사의 습식 및 건식 엔드 마모 부품에는 로터, 임펠러, 디퓨저, 후드, 분산기, 스테이터, 가드, 베이스 플레이트, 베어링 스탠드, 드래프트 튜브 및 스탠드파이프가 포함됩니다. 이러한 부품들은 광산 및 선광 산업에서 핵심적 역할을 합니다. 주로 부상 셀, 파이프 및 사이클론 라이닝에 사용되어 광석에서 구리, 금, 몰리브덴, 리튬과 같은 귀중한 광물을 분리하는 데 활용됩니다. 당사의 폴리우레탄 부품은 또한 석탄 선광 공장, 칼륨 비료 생산, 골재 세척 시설에 널리 적용됩니다. 이러한 시설에서는 슬러리를 현탁 상태로 유지하고 미세 기포를 생성하는 것이 회수율에 필수적입니다.
| 구성 요소 유형 | 사용자 지정 세부 사항 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| 로터 / 임펠러 | 개방형 또는 반개방형 설계, 3~8개의 날 | 폴리우레탄 부양 임펠러 구리광 슬러리용 |
| 고정자 / 확산기 | 다중 손가락 설계, 분할 부품 | 교체 가능한 폴리우레탄 고정자 기계적 세포를 위한 |
| 경도 | 55A ~ 95A (표준 85A-90A) | 마모 저항성 부양 부품 거친 급여용, 다트 밸브 및 씰, 폴리우레탄 마모 방지 플레이트 및 바 |
| 연결 | 강철 인서트, 키웨이, 플랜지 볼트 | 웜코 스타일 폴리우레탄 로터 교체 부품, 표준 파이프 |
| 크기 제약 | 5입방피트부터 300m³ 이상의 셀까지 | 대형 부양 기계 예비 부품 대량으로 |
| 첨가제 | 자외선 안정제, 가수분해 억제제 | 가수분해 저항성 폴리우레탄 성분 화학 탱크용 |
- 기계적 부양 셀에서 슬러리를 교반하여 유용 광물을 분리한다.
- 탱크 셀 내 유동 패턴을 제어하여 기포 생성을 최적화한다.
- 탱크 바닥과 측벽을 거친 입자의 마모로부터 보호합니다.
- 무거운 고무 라이닝 강철 부품을 교체하여 유지보수 가동 중지 시간을 줄입니다.
- 화학 공정 플랜트에서 산성 또는 알칼리성 환경에서 작동.
- 탁월한 내마모성으로 교체 빈도와 유지보수 비용을 줄입니다.
- 부식 및 가수분해에 강하며, 장기간 습한 환경에서의 사용에 이상적입니다.
- 높은 부력 대 중량 비율이 부양 효율을 최적화합니다. 광산업 프로세스들.
- 강철 보강 설계로 중하중 적용 시 구조적 안정성을 높입니다.
- 금속 대체재와 달리 습한 환경에서도 녹이나 볼트 잠김 현상이 발생하지 않습니다.
- 맞춤형 주조 정밀도로 기존 부력 장비와의 완벽한 호환성을 보장합니다.
- 경쟁력 있는 가격: 우리의 효율성은 광업 분야에서 최고의 가치를 제공할 수 있게 합니다.
- 엄격한 매개변수: 우리는 엄격한 공차를 준수하여 완벽한 설치를 보장합니다.
- 마모 수명과 내식성 측면에서 고무/금속 부품보다 우수한 성능을 발휘합니다.
- 애프터 서비스: 기술 전문가들이 셀 성능 최적화를 안내해 드립니다.
- 정책 예시: 우리는 재료를 제공합니다 샘플 현장 테스트용 시험 장치 또는 시험 유닛.
- 낮은 최소 주문 수량: 대량 구매 전 성능을 입증하기 위한 소량 시험 주문을 수용합니다.
사례 1: 구리 채굴 수명 연장
한 구리 광산에서는 고무 고정자를 4개월마다 교체하고 있었습니다. 우리는 우리의 고강도 폴리우레탄 고정자. 마모 수명이 12개월로 연장되어 가동 중단 비용을 절감했습니다. 이 성과는 공급업체의 경쟁력을 강화하는 데 기여했습니다. 순위 그들의 조달 시스템 내에서.
사례 2: 금 가공 공정에서의 에너지 절약
한 고객이 높은 에너지 비용에 대해 불만을 제기했습니다. 우리는 강철 임펠러를 경량 제품으로 교체했습니다. 주조 폴리우레탄 로터. 무게 감소로 인해 모터 전류 소모량이 15% 감소했으며, 우리의 애프터서비스 팀은 더 나은 복구를 위해 속도를 미세 조정하는 데 도움을 주었습니다.
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- 작업 환경 평가: 염수/화학 물질에 대한 내식성 옵션을 선택하십시오.
- 경도와 마모 수준을 일치시킵니다: 저마모 환경에는 80A-95A, 고마모 광산 환경에는 60D-75D를 적용합니다. 적절한 경도를 선택하는 방법을 확인하세요.
- 장비 사양 확인: 부력 셀에 완벽하게 맞춤 제작된 주조품을 위한 CAD 파일을 제공하십시오.
- 부하/부력 요구 사항 계산: 용도에 따라 밀도(1.0~1.3 g/cm³)를 선택하십시오.
- 보강 우선순위 설정: 중하중 시나리오에서는 강철 보강 부품을 선택하십시오.
- 시험 샘플: 먼저 호환성, 내마모성 및 내식 성능을 검증하십시오.
네, 제조업체로서 저희는 완전한 엔지니어링 팀을 보유하고 있습니다. 물리적 샘플을 통해 리버스 엔지니어링을 수행하거나 귀사의 도면을 바탕으로 금형을 제작할 수 있습니다.
폴리우레탄은 일반적으로 표준 천연 고무보다 우수한 내마모성을 제공하며, 더 복잡한 형상(맞춤 주조)을 구현할 수 있고, 오일/시약에 의한 팽창에 대한 저항성이 더 뛰어납니다.
폴리우레탄 부양 부품의 수명은 작동 조건(예: 화학 물질 노출, 광석 마모), 사용 빈도 및 유지보수 관행에 따라 달라집니다. 탁월한 내마모성을 지닌 이 부품들은 일반적으로 정상 사용 시 2~5년 동안 지속되며, 이는 고무나 금속 대체품보다 훨씬 긴 수명으로 가동 중단 시간과 교체 비용을 절감합니다.
폴리우레탄 부상 부품은 세 가지 핵심 공정 최적화를 위해 정밀 설계되었습니다: 균일한 난류 분포, 강력한 거품 생성, 안정적인 입자 부유. 이 부품들은 가치 있는 광물을 효과적으로 포획하는 안정적이고 제어된 거품층을 형성하여 입자 손실을 줄이고 분리 효율을 극대화함으로써 더 높은 광물 회수율을 달성합니다.
예. 우리는 제조 업체입니다. 저희 공장 방문을 환영합니다.
예. 프로세스에는 요구 사항 공유 → 디자인 및 견적 → 프로토타입(옵션) → 생산 → 배송이 포함됩니다.
10명의 검사원이 원자재 검사, 공정 관리, 초도품 검사 및 최종 검사를 수행합니다.
ERP 시스템을 사용하여 주문을 실행하고 언제든지 주문 상태와 예상 배송 시간을 확인할 수 있습니다.
3~6개월 보증이 적용되는 모든 제품(매우 자주 마모되는 부품 제외).
24시간 이내에 교체 또는 재작업 등의 솔루션으로 답변해 드립니다.
정기적으로 금형을 분류하고 유지보수하는 전담 인력이 있습니다.
압축 금형의 경우 20,000회, 주조 금형의 경우 30,000회
금형 수량이 많기 때문에 주문이 없더라도 2~3년 동안 무료로 금형을 보관할 수 있습니다.
고객은 금형 비용을 한 번만 지불하면 됩니다. 금형이 손상되거나 수명이 다한 경우 비용을 부담합니다.
