- 고객의 치수, 경도 및 성능 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작된 주조 우레탄 시트.
- 마모 방지 라이너, 패드, 씰, 스페이서 및 가공 부품에 대해 다양한 경도, 두께 및 색상 옵션을 제공합니다.
- 내마모성, 내유성, 가수분해성, 자외선 차단, 정전기 방지 및 난연성 요구 사항에 맞는 다양한 제형을 제공합니다.
- 절단, 드릴링 및 밀링 서비스는 후속 공정을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 많은 표준 판재 크기에 대해 금형 제작 비용이 거의 또는 전혀 들지 않습니다.
적용 산업: 광업, 자동차, 산업 장비, 전자 제품, 식품 가공 및 화학 가공
당사는 중국에 본사를 둔 맞춤형 주조 폴리우레탄 고무 시트(우레탄 시트 또는 PU 고무 시트라고도 함) 제조업체입니다. 당사는 BASF 시스템을 포함한 고품질 원자재를 사용하며, 잦은 마모, 충격 또는 유지 보수가 필요한 용도에 맞춰 경도, 치수 및 배합을 맞춤 제작합니다.
폴리우레탄 시트는 절단 또는 가공하여 링, 개스킷, 롤러, 휠, 스퀴지 및 기타 부품으로 만들 수 있습니다. 일반적인 용도로는 내마모성 기계 내장재, 자동차 밀봉재 및 진동 감쇠 패드, 건설 거푸집 내장재 및 충격 흡수 패드 등이 있습니다. 식품 접촉 용도의 경우, 용도에 맞는 배합 및 관련 규정 준수 문서를 선택해야 합니다.
| 사용자 지정 항목 | 사양 | 산업별 사례 |
|---|---|---|
| 기본 사양 | 두께: 2~200mm; 일반적인 옵션으로는 2, 3, 5, 6, 8, 10mm가 있습니다. 최대 너비 및 길이: 4,000 x 2,000 mm 경도: 쇼어 경도 5A-98A 및 최대 80D 밀도: 1.1-1.25 g/cm³ 색상: 검정, 흰색, 내추럴을 포함한 30가지 이상의 기본 색상 및 맞춤 색상 매칭 서비스 제공 | 두께 2-5mm: 전자 기기용 완충 가스켓 불규칙한 크기: 비표준 기계 설치 공간 고밀도 등급: 중장비 하중 지지 부품 |
| 사용자 지정 성능 및 속성 | 옥외용: 자외선 차단 기능이 있는 제품을 사용할 수 있습니다. 전도성/정전기 방지: 표면 저항 옵션은 10³Ω ~ 10¹¹Ω입니다. 높은 회복력: 제형별로 반등 목표 설정 가능 | UV 안정화: 옥외용 태양광 장비 밀봉재 정전기 방지: 전자 부품 작업장의 작업대 높은 신축성: 충격 흡수 장치/완충 패드 |
| 머티리얼 컴포지트 | 폴리우레탄(PU) + 고무 복합재; 영하 40°C까지 사용 가능한 저온 등급도 있습니다. 인장 강도 향상을 위한 PU + 직물 라미네이션 PU + 금속 지지 우레탄 시트 | 저온 복합재: 콜드 체인 장비 씰링 개스킷 패브릭 라미네이션: 컨베이어 벨트 표면 레이어 금속 보강 복합재: 중장비 지지 패드 |
| 모양 및 프로세스 | 표면 질감: 다이아몬드형 또는 줄무늬 미끄럼 방지 패턴 인쇄된 마크: 사용자 지정 로고/크기 눈금 모서리 가공: 정밀 절단 및 다이컷팅; 도면을 통해 공차 확인 | 미끄럼 방지 텍스처: 작업장 풋 페달/물류 팔레트 인쇄된 마크: 장비별 개스킷을 식별할 수 있습니다. 레이저 정밀 절단: 정밀 기기 어셈블리 |
| 업계 규정 준수 | 해양 등급: 해수 노출에 적합한 제형; 사양에 따라 시험 가능 광산용 등급: 특정 시험 요건을 충족하는 난연성 제형을 사용할 수 있습니다. FDA 및 RoHS 규정을 준수하는 자재는 요청 시 제공 가능합니다. | 해양 등급: 해양 파이프 라인 씰 채굴: 컨베이어 벨트 스크레이퍼 식품 가공: 라이너 및 밀봉재 |
- 채굴 및 채석: 슈트 및 호퍼 라이너, 컨베이어 벨트 스크레이퍼, 와이퍼, 마모판, 슬라이딩 스트립 및 스크린.
- 자동차: 부싱, 충격 흡수 장치, 씰, 개스킷, 서스펜션 부품 및 진동 감쇠 패드.
- 건설 및 인프라:
확장 조인트, 하중 지지 패드, 내충격 패널 및 구조 구성 요소.
- 일반 제조 및 자재 취급:
슬라이딩 스트립, 절단 스틱, 산업용 라이너, 보호 패드, 컨베이어 부품, 댐퍼, 완충기, 범퍼, 바퀴 및 롤러.
- 식품 및 제약 가공:
필요한 위생 및 규정 준수 기준에 맞춰 선정된 재질로 장비 내부 라이너, 밀봉재 및 마모 패드를 제작합니다.
- 금속 성형:
성형 공정용 다이 패드, 프레스 브레이크 툴링 및 보호 패드.
– 높은 내마모성: 적절하게 배합된 폴리우레탄은 슬라이딩 및 충격 환경에서 기존의 많은 엘라스토머보다 긴 수명을 제공할 수 있습니다. 실제 결과는 배합 및 작동 조건에 따라 달라집니다.
– 실외용 제품: 자외선 차단 기능이 있는 제품은 햇빛과 날씨에 노출되는 환경에 적합합니다. 일반 폴리우레탄은 장기간 실외 사용 전에 안전성 평가를 거쳐야 합니다.
– 저온 성능: 선택된 배합은 약 -40°C까지 낮은 온도에서도 유연성을 유지할 수 있습니다. 지정된 등급의 사용 가능 범위를 확인하십시오.
– 충격 및 진동 감쇠: 탄성이 뛰어난 폴리우레탄 소재는 패드, 범퍼 및 마운트의 충격과 진동을 흡수하는 데 도움을 줍니다.
– 가공성: 강판은 경도와 두께에 따라 맞춤형 모양과 크기로 절단, 드릴링 또는 밀링 가공할 수 있습니다.
– 성능과 비용의 균형을 고려하여 소재 시스템을 선정했습니다.
경도는 쇼어 5A부터 80D까지 다양하며, 70A, 80A, 90A가 일반적입니다.
– 시트 크기는 경도 및 두께에 따라 최대 1 x 4m 또는 1.5 x 3m입니다.
– TDI, MDI, NDI, HDI, PPDI, PCL 또는 PCD 화학을 기반으로 하는 폴리에스터, 폴리에테르 및 특수 시스템.
– 30가지 이상의 기본 색상 외에도 고객 맞춤 색상 조색이 가능합니다.
– 정전기 방지, 난연, 가수분해 방지, 곰팡이 방지, 자외선 안정화 및 내마모성 강화 기능을 갖춘 제품을 선택적으로 제공합니다.
– 많은 표준 판재 크기는 공구가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
절단, 드릴링 및 밀링 서비스를 이용하실 수 있습니다.
- 다수의 주조 테이블과 원심분리 장비를 통해 납기를 단축할 수 있습니다.
– D44 등급 및 고성능 NDI 기반 폴리우레탄 시트를 사용할 수 있습니다.
더욱 정밀한 공차가 요구되는 경우 판재를 주조하거나 성형할 수 있습니다.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.
