- 고객의 치수, 경도 및 성능 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작된 주조 우레탄 시트.
- 마모 방지 라이너, 패드, 씰, 스페이서 및 가공 부품에 대해 다양한 경도, 두께 및 색상 옵션을 제공합니다.
- 내마모성, 내유성, 가수분해성, 자외선 차단, 정전기 방지 및 난연성 요구 사항에 맞는 다양한 제형을 제공합니다.
- 절단, 드릴링 및 밀링 서비스는 후속 공정을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 많은 표준 판재 크기에 대해 금형 제작 비용이 거의 또는 전혀 들지 않습니다.
적용 산업: 광업, 자동차, 산업 장비, 전자 제품, 식품 가공 및 화학 가공
당사는 중국에 본사를 둔 맞춤형 주조 폴리우레탄 고무 시트(우레탄 시트 또는 PU 고무 시트라고도 함) 제조업체입니다. 당사는 BASF 시스템을 포함한 고품질 원자재를 사용하며, 잦은 마모, 충격 또는 유지 보수가 필요한 용도에 맞춰 경도, 치수 및 배합을 맞춤 제작합니다.
폴리우레탄 시트는 절단 또는 가공하여 링, 개스킷, 롤러, 휠, 스퀴지 및 기타 부품으로 만들 수 있습니다. 일반적인 용도로는 내마모성 기계 내장재, 자동차 밀봉재 및 진동 감쇠 패드, 건설 거푸집 내장재 및 충격 흡수 패드 등이 있습니다. 식품 접촉 용도의 경우, 용도에 맞는 배합 및 관련 규정 준수 문서를 선택해야 합니다.
| 사용자 지정 항목 | 사양 | 산업별 사례 |
|---|---|---|
| 기본 사양 | 두께: 2~200mm; 일반적인 옵션으로는 2, 3, 5, 6, 8, 10mm가 있습니다. 최대 너비 및 길이: 4,000 x 2,000 mm 경도: 쇼어 경도 5A-98A 및 최대 80D 밀도: 1.1-1.25 g/cm³ 색상: 검정, 흰색, 내추럴을 포함한 30가지 이상의 기본 색상 및 맞춤 색상 매칭 서비스 제공 | 두께 2-5mm: 전자 기기용 완충 가스켓 불규칙한 크기: 비표준 기계 설치 공간 고밀도 등급: 중장비 하중 지지 부품 |
| 사용자 지정 성능 및 속성 | 옥외용: 자외선 차단 기능이 있는 제품을 사용할 수 있습니다. 전도성/정전기 방지: 표면 저항 옵션은 10³Ω ~ 10¹¹Ω입니다. 높은 회복력: 제형별로 반등 목표 설정 가능 | UV 안정화: 옥외용 태양광 장비 밀봉재 정전기 방지: 전자 부품 작업장의 작업대 높은 신축성: 충격 흡수 장치/완충 패드 |
| 머티리얼 컴포지트 | 폴리우레탄(PU) + 고무 복합재; 영하 40°C까지 사용 가능한 저온 등급도 있습니다. 인장 강도 향상을 위한 PU + 직물 라미네이션 PU + 금속 지지 우레탄 시트 | 저온 복합재: 콜드 체인 장비 씰링 개스킷 패브릭 라미네이션: 컨베이어 벨트 표면 레이어 금속 보강 복합재: 중장비 지지 패드 |
| 모양 및 프로세스 | 표면 질감: 다이아몬드형 또는 줄무늬 미끄럼 방지 패턴 인쇄된 마크: 사용자 지정 로고/크기 눈금 모서리 가공: 정밀 절단 및 다이컷팅; 도면을 통해 공차 확인 | 미끄럼 방지 텍스처: 작업장 풋 페달/물류 팔레트 인쇄된 마크: 장비별 개스킷을 식별할 수 있습니다. 레이저 정밀 절단: 정밀 기기 어셈블리 |
| 업계 규정 준수 | 해양 등급: 해수 노출에 적합한 제형; 사양에 따라 시험 가능 광산용 등급: 특정 시험 요건을 충족하는 난연성 제형을 사용할 수 있습니다. FDA 및 RoHS 규정을 준수하는 자재는 요청 시 제공 가능합니다. | 해양 등급: 해양 파이프 라인 씰 채굴: 컨베이어 벨트 스크레이퍼 식품 가공: 라이너 및 밀봉재 |
- 채굴 및 채석: 슈트 및 호퍼 라이너, 컨베이어 벨트 스크레이퍼, 와이퍼, 마모판, 슬라이딩 스트립 및 스크린.
- 자동차: 부싱, 충격 흡수 장치, 씰, 개스킷, 서스펜션 부품 및 진동 감쇠 패드.
- 건설 및 인프라:
확장 조인트, 하중 지지 패드, 내충격 패널 및 구조 구성 요소.
- 일반 제조 및 자재 취급:
슬라이딩 스트립, 절단 스틱, 산업용 라이너, 보호 패드, 컨베이어 부품, 댐퍼, 완충기, 범퍼, 바퀴 및 롤러.
- 식품 및 제약 가공:
필요한 위생 및 규정 준수 기준에 맞춰 선정된 재질로 장비 내부 라이너, 밀봉재 및 마모 패드를 제작합니다.
- 금속 성형:
성형 공정용 다이 패드, 프레스 브레이크 툴링 및 보호 패드.
– 높은 내마모성: 적절하게 배합된 폴리우레탄은 슬라이딩 및 충격 환경에서 기존의 많은 엘라스토머보다 긴 수명을 제공할 수 있습니다. 실제 결과는 배합 및 작동 조건에 따라 달라집니다.
– 실외용 제품: 자외선 차단 기능이 있는 제품은 햇빛과 날씨에 노출되는 환경에 적합합니다. 일반 폴리우레탄은 장기간 실외 사용 전에 안전성 평가를 거쳐야 합니다.
– 저온 성능: 선택된 배합은 약 -40°C까지 낮은 온도에서도 유연성을 유지할 수 있습니다. 지정된 등급의 사용 가능 범위를 확인하십시오.
– 충격 및 진동 감쇠: 탄성이 뛰어난 폴리우레탄 소재는 패드, 범퍼 및 마운트의 충격과 진동을 흡수하는 데 도움을 줍니다.
– 가공성: 강판은 경도와 두께에 따라 맞춤형 모양과 크기로 절단, 드릴링 또는 밀링 가공할 수 있습니다.
– 성능과 비용의 균형을 고려하여 소재 시스템을 선정했습니다.
경도는 쇼어 5A부터 80D까지 다양하며, 70A, 80A, 90A가 일반적입니다.
– 시트 크기는 경도 및 두께에 따라 최대 1 x 4m 또는 1.5 x 3m입니다.
– TDI, MDI, NDI, HDI, PPDI, PCL 또는 PCD 화학을 기반으로 하는 폴리에스터, 폴리에테르 및 특수 시스템.
– 30가지 이상의 기본 색상 외에도 고객 맞춤 색상 조색이 가능합니다.
– 정전기 방지, 난연, 가수분해 방지, 곰팡이 방지, 자외선 안정화 및 내마모성 강화 기능을 갖춘 제품을 선택적으로 제공합니다.
– 많은 표준 판재 크기는 공구가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
절단, 드릴링 및 밀링 서비스를 이용하실 수 있습니다.
- 다수의 주조 테이블과 원심분리 장비를 통해 납기를 단축할 수 있습니다.
– D44 등급 및 고성능 NDI 기반 폴리우레탄 시트를 사용할 수 있습니다.
더욱 정밀한 공차가 요구되는 경우 판재를 주조하거나 성형할 수 있습니다.
네. 저희는 제조업체입니다. 저희 공장 방문을 환영합니다.
네. 절차는 요구 사항 공유 → 설계 및 견적 → 시제품(선택 사항) → 생산 → 납품입니다.
10명의 검사원이 원재료 검사, 공정 관리, 초품 검사 및 최종 검사를 수행합니다.
ERP 시스템으로 주문을 처리하며, 언제든지 주문 상태와 예상 납품 시간을 확인할 수 있습니다.
모든 제품의 보증 기간은 3~6개월입니다(매우 빈번하게 마모되는 부품 제외).
24시간 이내에 교체 또는 재작업 등의 해결 방안을 제시하며 답변드립니다.
전담 직원이 정기적으로 금형을 정리하고 유지보수합니다.
압축 성형용 금형은 20,000회, 주조용 금형은 30,000회입니다.
금형 수가 많으므로 주문이 없더라도 2~3년 동안 금형을 무료로 보관할 수 있습니다.
고객은 금형 비용을 한 번만 지불하면 됩니다. 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 저희가 비용을 부담합니다.
