- 정밀 주조 폴리우레탄 구조는 코어와 트레드 사이의 결합 강도가 우수하여 무거운 하중에도 박리가 발생하지 않습니다.
- 휠당 최대 5,000kg의 높은 적재 용량과 최소한의 구름 저항으로 AGV의 배터리 수명을 연장합니다.
- 견인력, 바닥 보호 및 마모 수명의 균형을 맞추기 위해 소프트에서 하드까지 맞춤형 경도계를 사용할 수 있습니다.
- 마찰로 인해 상당한 열이 발생하는 고속 애플리케이션에 사용할 수 있는 내열성 제형입니다.
- 자국이 남지 않는 정전기 방지 및 바닥 친화적인 옵션은 일관된 성능을 유지하면서 창고 바닥을 보호합니다.
서비스 대상 산업: 물류 처리, 창고 관리 및 물류,
찾기 폴리우레탄 AGV 휠 제조업체 는 쉽지만, 고부하 장애 지점을 진정으로 마스터하는 제품을 찾는 것은 드뭅니다. 저희의 100개 이상의 OEM 사례, 를 통해 수많은 AMR 의 함대 중량물 물류 허브는 열 스트레스와 트레드 탈본딩으로 인해 고장납니다. 이는 단순한 사소한 수리가 아니라 고강도 작업에서 막대한 다운타임 비용을 초래합니다. 공장 자동화 환경을 구축할 수 있습니다.
전문화된 중국 출처, 정밀도를 통해 이러한 안정성 문제를 해결합니다. 주조 폴리우레탄 엔지니어링. 깨지기 쉬운 사출 성형을 고성능 화학으로 대체함으로써 당사의 custom 바퀴가 지속적으로 ASTM D429 본딩 표준. 새로운 로봇 플랫폼을 설계하는 엔지니어든 신뢰할 수 있는 파트너를 찾는 조달 관리자이든, 당사는 일반 공급업체가 따라올 수 없는 산업 등급의 내구성을 제공합니다.
AGV 가동 시간을 극대화하기 위해 쇼어 경도와 허브 형상을 고객의 특정 바닥 마찰 및 페이로드 요구 사항에 맞게 조정하여 고강도 산업 환경에서 유휴 충전 주기 동안 "플랫 스팟팅"이 발생하지 않도록 합니다.
| 사용자 지정 매개변수 | 옵션 범위 | 대상 장비 및 산업 |
| 트레드 소재 | NDI / MDI / TDI 캐스트 PU | 냉장 보관 AMR, 고속 분류 |
| 해안 경도 | 75A, 85A, 95A, 60D, 70D | 클린룸 로봇(95A), 파운드리 AGV(70D) |
| 핵심 재료 | 단조 스틸, 6061 알루미늄, 주철 | 헤비 듀티 다이 카트, 모바일 코봇 |
| 부하 용량 | 휠당 200kg~12,000kg | 자동차 조립, 팔레트 셔틀 |
| 특별 애드온 | 정전기 방지(ESD), 가수분해 Res. | 반도체 팹, 화학 공정 |
헨켈은 틈새 환경에 맞게 휠 화학을 최적화합니다. 헨켈의 폴리에테르 기반 제형은 습한 창고에서 가수분해를 방지하고, NDI 기반 PU는 열이 축적되어 표준 고무가 손상되는 고속 자동차 조립 라인에서 주로 사용됩니다.
- 자동차 조립: 광택이 있는 바닥에서 제로 마킹 성능으로 멀티톤 섀시 캐리어를 지원합니다.
- 전자 상거래 주문 처리: 연중무휴 분류 시스템에서 매우 낮은 회전 저항을 통해 셔틀 배터리 수명을 향상시킵니다.
- 반도체 팹: 특수 ESD 휠은 운송 중 정전기 방전으로부터 민감한 전자기기를 보호합니다.
- 제약 클린룸: 가수분해에 강한 PU는 강력한 화학 세척과 멸균 주기를 견뎌냅니다.
- 냉장 보관 물류: 30°C에서도 부서지지 않고 그립감과 탄력을 유지하는 맞춤형 포뮬러.
주조 폴리우레탄은 사출 TPU보다 3배 높은 인열 강도를 제공하여 최대 하중을 받는 바닥 확장 조인트에 부딪혀도 휠이 "뭉개지지" 않습니다.
- 뛰어난 결합 강도: 독점적인 화학 결합제를 통해 ASTM D429 표준을 초과하는 무박리 라미네이션을 보장합니다.
- 연장된 착용 수명: 트래픽이 많은 센터에서 18개월 이상 지속되는 것으로 테스트되어 연간 유지보수 비용을 절반으로 줄였습니다.
- 높은 에너지 효율: 고반발 PU는 드라이브 모터 토크를 줄여 한 번 충전으로 로봇의 임무 수행 시간을 연장합니다.
- 진동 감쇠: 탄성 메모리는 미세한 충격과 바닥 진동으로부터 온보드 LiDAR 및 고가의 센서를 보호합니다.
당사는 "표준 품질'과 "엔지니어링 우수성" 사이의 격차를 해소하여 브랜드가 없는 무역 회사 부품에 비해 드라이브 구성품의 서비스 수명을 두 배로 늘려 공장에서 직접 ROI를 제공합니다.
- 공장 직접 공급
- 신속한 샘플링 서비스: 기술적인 샘플 15일 이내에 트랙션 및 마모 성능을 확인합니다.
- ISO 9001/14001/45001 인증: 모든 배치는 엄격한 경도 및 동심도 테스트를 거쳐 제품군 전체의 일관성을 보장합니다.
- OEM을 위한 낮은 MOQ: 맞춤형 주조 드라이브 휠의 경우 10~20개의 낮은 MOQ로 기술 스타트업을 지원합니다.
- 전문적인 애프터서비스: 성능 관련 문의에 대해서는 48시간 이내에 엔지니어가 장애 분석을 제공합니다.
실제 데이터는 재료 엔지니어링이 탈본딩을 제거하는 유일한 방법임을 입증합니다. 2025년 티어 1 자동차 공장에 대한 감사 결과, 휠 교체 노동력이 65% 감소한 것으로 나타났습니다.
5톤 AGV의 박리 문제 해결
고객의 고충: 한 물류 고객은 표준 사출 휠을 사용하여 3개월마다 치명적인 트레드 고장에 직면했습니다.
우리의 개입: 우리는 맞춤형 NDI 프리폴리머 샷 블라스팅 단조 강철 코어와 열 안정화 기능을 갖춘 주조 휠입니다.
정량화 가능한 결과: 14개월 동안 24시간 연중무휴로 운영한 결과, 직경 0.4mm 마모로 인한 본드 실패가 0건 보고되었습니다.
물론이죠. 오래된 소재를 벗겨내고 코어의 피로도를 검사한 후 다시 주조합니다. 새 코어보다 40% 더 저렴하고 낭비를 방지합니다.
예. 대부분의 공급업체
경도가 높을수록(고반발인 경우) 구름 저항이 줄어듭니다. 모터 토크가 낮을수록 충전당 배터리 사용 시간이 길어집니다.
연중무휴 24시간 고속 AGV 운영 시 8~12개월.
그것은
무게 절감 또는 하중 요구 사항에 따라 고강도 강철, 단조 알루미늄 또는 특수 합금에 NDI를 주조합니다.
10명의 검사원이 원자재 검사, 공정 관리, 초도품 검사 및 최종 검사를 수행합니다.
ERP 시스템을 사용하여 주문을 실행하고 언제든지 주문 상태와 예상 배송 시간을 확인할 수 있습니다.
3~6개월 보증이 적용되는 모든 제품(매우 자주 마모되는 부품 제외).
24시간 이내에 교체 또는 재작업 등의 솔루션으로 답변해 드립니다.
정기적으로 금형을 분류하고 유지보수하는 전담 인력이 있습니다.
압축 금형의 경우 20,000회, 주조 금형의 경우 30,000회.
금형 수량이 많기 때문에 주문이 없더라도 2~3년 동안 무료로 금형을 보관할 수 있습니다.
고객은 금형 비용을 한 번만 지불하면 됩니다. 금형이 손상되거나 수명이 다한 경우 비용을 부담합니다.
