- 주조 폴리우레탄 패드는 압축, 코일 지지 및 표면 보호 요구 사항에 맞게 지정할 수 있습니다.
- 경도와 형상은 코일 하중, 접촉 면적, 랙 설계, 표면 마감 및 허용 변형을 고려하여 선택됩니다.
- 응용 데이터와 대표적인 검증 자료를 활용하여 제철소 및 서비스 센터에 맞게 설계되었습니다.
- 재료의 호환성은 방청제, 오일, 세척제, 물 및 보관 온도와 관련하여 확인해야 합니다.
적용 산업: 제철소,
강철 코일은 높은 접촉 하중을 받는 상태에서 장기간 고정된 상태로 유지될 수 있습니다. 보관 패드를 선택할 때는 압축, 코일 안정성, 표면 표시, 랙 형상, 오염 물질, 환경 및 검사 요구 사항을 고려해야 하며, 이러한 요소들을 검토한 후에야 지지 시스템이 승인됩니다.
당사는 다음을 제조합니다. 주조 폴리우레탄 철강 취급 용도의 코일 보관 패드. 경도는 설계 요소 중 하나일 뿐이며, 압축 영구 변형, 접촉 면적, 코일 직경, 지지대 형상, 온도, 유체, 표면 마감 및 허용 변형률을 종합적으로 검토해야 합니다.
열연 또는 냉연 코일 랙의 경도, 코어 기판, 형상, 치수, 색상 및 표면을 검토할 수 있습니다. 금형 제작, 샘플 제작 기간 및 생산 일정은 도면, 수량, 재질 및 검사 요구 사항을 바탕으로 견적을 제공합니다.
| 맞춤 항목 | 제공 가능한 엔지니어링 범위 | 대상 산업/장비 롱테일 검색어 |
|---|---|---|
| PU 배합 | 정의된 실내 또는 실외 환경에 맞게 선택됨 | 야외용 강판 코일 야적장용 폴리우레탄 받침대, 실내용 열연 코일 보관용 패드 |
| 쇼어 경도 척도 | 응용 데이터 및 시험 결과를 바탕으로 선정됨 | 무거운 열간 강판 코일을 위한 고경도 코일 지지대, 표면 손상을 방지하는 부드러운 PU 코일 패드 |
| 정하중 지지 능력 | 코일, 지지대, 접점 및 랙 데이터를 기반으로 계산됨 | 20톤 강판 코일 랙용 고하중 폴리우레탄 코일 지지대 |
| 코어 보강 기판 | 고체 PU, 아연 도금 강철 삽입재, 유리섬유 매트 코어 | 창고 랙용 금속 보강재가 부착된 강화형 미끄럼 방지 코일 새들 |
| 코일 접점 형상 | 평평한 직사각형 패드, V자형 새들, 반원형 코일 받침대 | 냉연 코일 랙에 코일을 중앙에 정렬하여 보관하기 위한 V자형 PU 코일 받침대 |
| 치수 공차 관리 | 승인된 도면에 명시됨 | 자동화 코일 랙 라인용 정밀 공차의 맞춤형 성형 코일 보관 지지대 |
성형 폴리우레탄 코일 지지대는 실내 또는 실외 사용 조건을 정의한 후 철강 생산, 금속 유통 및 알루미늄 가공 분야의 정적 랙 시스템에 사용될 수 있습니다.
– 통합 제철소의 열연 탄소강 코일 보관 랙 구역
– 자동차용 최고급 금속 소재를 취급하는 냉간 압연 스테인리스강 코일 야드
– 금속 유통 서비스 센터의 알루미늄 압출 코일 보관 랙
– 지속적인 햇빛과 비에 노출된 야외 코일 보관장
– 고정식 새들 위치 조절 기능을 갖춘 자동 코일 취급 창고 랙 시스템
– 백색 부식의 전이, 접촉 및 마모를 방지하기 위한 아연도금 강판 코일 보관
후보 지지 재료를 동일한 시험 방법 및 합격 기준에 따라 비교하십시오. 관련 검사에는 마모, 인열 거동, 압축 영구 변형, 자외선 노출, 화학적 호환성, 마킹 및 형상 유지 등이 포함될 수 있습니다.
– 동일한 방법, 하중, 휠 및 종료 시점을 기준으로 선택한 폴리우레탄과 대체 재료의 마모 데이터를 비교합니다.
옥외 보관의 경우, 색상, 균열, 경도 및 표면 상태에 대한 자외선 및 풍화 작용 허용 기준을 명시하십시오.
– 선택된 등급 및 대표적인 접촉 조건의 데이터를 사용하여 찢어짐 거동 및 모서리 형상을 검토합니다.
- 광택 처리, 도색, 아연 도금 또는 스테인리스 표면에서 자국 발생 및 눌림 위험도를 테스트하십시오.
– 담당 랙 또는 구조 엔지니어와 함께 패드 및 랙 구조를 통한 하중 분산을 계산하십시오.
- 일체형 또는 모듈형 구조의 고정력, 설치성, 교체성 및 취급 중 움직임에 대한 적합성을 평가합니다.
구매 부서는 공급업체의 역량, 자재 기록, 공구, 샘플 승인, 검사, 포장, 납품 및 지원 등을 프로젝트 요구 사항과 비교해야 합니다.
– 주문에 필요한 특정 경영 시스템 인증서, 자재 기록 및 시험 보고서를 요청하십시오.
견적서에 공구 소유권, 도면 관리, 샘플 제작 시기 및 생산 리드 타임을 명시하십시오.
– 부품 크기, 금형, 재료 및 주문 요구 사항을 기준으로 샘플 및 생산 수량을 확인합니다.
– 총 도착 비용, 검사, 설치, 서비스 증빙 자료 및 교체 위험을 비교하십시오.
코일, 랙, 하중, 환경 및 도면 데이터를 제조 가능성 검토를 위해 제공하십시오.
– 주문서에 보증 범위, 제외 사항, 승인 기준 및 청구 절차를 기록하십시오.
– 생산 전에 배치 검사 및 시험 보고서 요구 사항에 대해 합의합니다.
- 맞춤형 주조 폴리우레탄 제품 제조 과정에서 품질을 어떻게 관리하고 있나요?
다음 적용 사례는 기존 코일 지지대에 균열, 변형, 이동 또는 저장된 자재에 자국이 생겼을 때 기록해야 할 내용을 보여줍니다. 이는 검증용 템플릿이며, 고객이 직접 검증한 성능 주장은 아닙니다.
적용 사례 1: 냉간압연 스테인리스 코일 보관
관찰된 상태: 기존 안장의 표면 중요 코일에 마모, 변형 또는 자국이 있습니다.
– 엔지니어링 검토: 코일 질량 및 직경, 접촉 면적, 랙 형상, 새들 적합성, 표면 마감, 경도 및 재료 호환성을 기록합니다.
– 검증 계획: 대표적인 보관 시험을 수행하는 동안 코일 표면, 패드 마모, 변형, 움직임, 랙 접촉 및 교체 트리거를 검사합니다.
적용 사례 2: 옥외 열연코일 야적장
– 검증 계획: 옥외 노출 조건을 정의하고, 색상 및 균열을 검사하고, 패드 변형을 측정하고, 현장 엔지니어링 계획에 따라 랙 검사 간격을 유지합니다.
관찰된 상태: 기존 패드는 실외에서 풍화, 균열, 변형 또는 지지 형상 손실을 보이고 있습니다.
– 엔지니어링 검토: 자외선 안정화 제형, 지지대 형상, 보강재, 배수, 유지력 및 랙 호환성을 비교합니다.
다음 워크플로를 사용하여 실제 하중, 랙, 코일 표면, 환경 및 검증 요구 사항에 맞는 코일 지지대를 정의하십시오.
1단계: 새들 접촉 면적당 최대 정적 코일 하중 확인
지지대당 코일 하중, 접촉 면적, 압력 분포, 동적 취급 계수, 랙 반력 및 허용 패드 변형을 계산합니다.
2단계: 저장 환경의 자외선 노출 수준 정의
– 실내 밀폐형 훈련장: 하중, 압축, 유체, 온도 및 표시에 대한 후보 배합을 비교합니다.
– 야외 마당: 정의 자외선 및 풍화 작용 물, 배수, 온도, 색상, 균열 및 유지 지지대 형상에 대한 허용 기준.
3단계: 화학 물질 노출 및 잔류 부식 방지 윤활유 분석
방청 코팅, 슬리팅 오일, 세척제, 물 및 기타 화학 물질을 식별하십시오. 후보 물질들을 비교하십시오. 폴리에스터 기반 폴리우레탄 및 폴리에테르계 폴리우레탄 호환성 데이터와 대표적인 침수 또는 접촉 테스트를 사용하여 등급을 매깁니다.
4단계: 쇼어 경도를 코일 표면 마감 요구 사항에 맞추기
– 표면 접촉이 중요한 코일: 접촉면 설계, 쿠션, 깨끗한 제형 및 마킹 테스트를 우선시해야 합니다.
– 거친 열간압연 코일: 하중, 압입, 마모, 충격, 지지력 및 허용 처짐을 평가합니다.
4단계: 랙 프레임 설계에 따라 코일 접점 형상을 선택합니다.
-넓은 받침대형 코일 랙용 단일 평면 직사각형 패드; 중앙에 좁은 코일을 배치하기 위한 V자형 새들
압축 영구 변형, 인열 거동, 마모, 수분 노출, 온도, 오일, 방청제, 세척제 및 마킹 위험에 대한 특정 등급을 비교하십시오. 어느 한쪽 화학 물질이 모든 면에서 우월한 것은 아닙니다. 공급업체의 자료를 검토하고 실제 접촉 유체 및 하중 조건에서 대표 샘플을 테스트하십시오.
초기 가격, 랙 호환성, 코일 안정성, 표면 자국, 이물질 발생, 검사, 교체 주기, 취급, 폐기 및 문서화된 서비스 결과를 비교하십시오. 각 재료의 수명을 고정된 값으로 가정하는 대신 현장별 기록과 대표적인 시험 결과를 활용하십시오.
지지대당 코일 하중, 접촉 면적, 압력 분포, 랙 반력, 코일 직경, 동적 취급 계수, 온도 및 허용 변형률을 계산합니다. 등급, 경도, 형상 및 보강재를 함께 선택한 다음, 담당 랙 또는 구조 엔지니어와 함께 압축 및 안정성을 검증합니다.
제공 가능한 서류는 선택한 배합, 공급업체 기록, 생산 공정, 목적지 시장 및 주문 내용에 따라 다릅니다. 견적을 받기 전에 필요한 경영 시스템 인증서, 유해물질 신고서, 원료 기록, 검사 보고서 또는 시험 방법을 명시하고, 실제로 공급된 원료와 일치하는지 확인하십시오.
깨끗하고 자국이 남지 않는 제형을 요청하고, 실제 알루미늄, 스테인리스, 도장 또는 코팅된 표면에 대해 다양한 하중, 체류 시간, 움직임, 온도, 오일 및 세척제 조건에서 테스트하십시오. 승인 전에 잔류물, 색상 이염, 움푹 들어간 자국, 부식 얼룩 및 긁힘이 있는지 검사하십시오.
코일 직경, 질량, 폭, 중심 높이, 랙 형상, 지지대 간격, 취급 방법 및 측면 구속 요구 사항을 고려하여 각도와 접촉 프로파일을 선택합니다. 담당 랙 또는 구조 엔지니어는 전체 저장 시스템에 대한 하중 반력, 안정성 및 안전성을 검증해야 합니다.
공차는 부품 크기, 형상, 재질, 금형, 인서트, 가공, 측정 방법 및 기능적 적합성에 따라 달라집니다. 도면에서 주요 치수와 기준점을 파악하여 금형 제작 전에 달성 가능한 공차와 검사 계획을 확정해야 합니다.
