- 금속 라이너보다 30%가 30% 더 긴 수명을 제공하여 비용 절감 운영을 실현합니다. .
- 맞춤형 주조 설계는 광산부터 시멘트 공장까지 다양한 볼 밀 모델에 적합합니다.
- 높은 내마모성으로 철광석, 석회석 및 리튬 배터리 소재를 처리합니다. .
- 대량 주문 전 성능 테스트를 위한 샘플 제공 가능. .
- 경쟁력 있는 가격 및 맞춤형 사이즈 제공과 함께 믿을 수 있는 애프터서비스 지원. .
서비스 대상 산업: 광업, 시멘트, 야금, 배터리 소재 제조
중국을 선도하는 제조업체로서 주조 폴리우레탄 제품으로, 당사는 고품질 맞춤형 주조 볼밀 라이너 공급을 전문으로 합니다. 당사 라이너는 우수한 내마모성, 충격 내성 및 저소음을 특징으로 하여 환경 기준을 충족하면서도 기존 금속 대체재보다 우수한 성능을 발휘합니다. .
폴리우레탄 볼 밀 라이닝은 광업, 시멘트, 광물 가공, 채석 및 골재 분쇄 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 대표적인 적용 분야로는 광석 분쇄용 SAG 및 볼 밀, 시멘트 볼 밀, 재분쇄 밀, 자갈 밀 등이 있습니다. 당사는 해양 광물 프로젝트, 벌크 취급 야적장, 자동 분쇄 회로 및 원격 광산 현장의 고객을 대상으로 샘플 라이너, 설치 교육 및 대리점 관리 물류 서비스를 지원합니다.
| 사용자 지정 매개변수 | 사용 가능한 옵션 |
|---|---|
| 라이너 두께 | 15-50mm (고충격 채광용 또는 중부하 시멘트 밀용으로 조정 가능) |
| 경도(쇼어 A) | 80-85 (광석 분쇄), 85-90 (시멘트 클링커 가공) |
| 디자인 유형 | 리프트 바 설계(광석 분쇄), 매끄러운 표면(배터리 소재), 세그먼트 구조 |
| 재료 등급 | 표준 내마모성 PU, 내열성 PU(≤80℃), 내식성 PU |
| 응용 산업 | 광산업 (철광석/석회석/희토류), 시멘트 생산, 야금, 배터리 소재(인산철리튬), 화학 연마 |
| 설치 방식 | 볼트 체결 방식, 볼트 없는 설계(발전소에서의 쉬운 유지보수를 위해) |
- 광업: 철광석, 석회석 및 희토류 광물을 고효율로 분쇄합니다. .
- 시멘트 생산: 원료 및 클링커 분쇄 안정성과 생산량을 향상시킵니다. .
- 야금 분야: 강철 슬래그 및 비철금속 광석의 고충격 분쇄에 대응. .
- 배터리 소재: 인산철리튬 및 양극재의 거친 분쇄 지원. .
- 화학 산업: 안료 및 화학 원료 분쇄 시 부식 방지. .
- 건설 자재: 세라믹 및 유리 원료 분쇄 공정 최적화. .
- 우수한 내마모성으로 교체 빈도와 유지보수 비용을 줄입니다. .
- 탄성 소재가 충격을 흡수하여 장비 소음을 15~25dB 낮춥니다. .
- 경량 설계로 금속 라이너 대비 에너지 소비를 12% 절감합니다. .
- 산, 알칼리 및 습식 연삭 환경에 대한 내식성. .
- 간편한 설치 및 교체로 산업 생산의 가동 중단 시간을 최소화합니다. .
- 거의 제로에 가까운 VOC 배출로 글로벌 환경 규정을 충족합니다. .
- 비용 우위: 긴 수명으로 총소유비용이 낮아집니다.
- 성능 매개변수: 마모 시험 데이터 및 비교 마모 차트를 제공합니다.
- 샘플 정책: 공장 내 시험 및 공급업체 평가를 위한 신속한 샘플 세그먼트.
- 낮은 최소 주문 수량(MOQ): 광산 현장에서 시범 프로젝트 및 단계적 도입을 지원합니다.
- 명확한 사양: 조달을 위한 치수 도면, 접합 절차 및 기술 데이터 시트(TDS).
- 엔지니어링 지원: 지원 경도 선택, 리프터 프로파일 및 재라이닝 계획.
사례 1: 호주 내 채굴 클라이언트
철광석 광산은 빈번한 금속 라이너 교체(6개월마다)와 높은 소음으로 어려움을 겪고 있었습니다. 당사는 쇼어 A 경도 85의 맞춤형 주조 폴리우레탄 라이너를 제공했습니다. 결과: 사용 수명이 18개월로 연장되었고, 유지보수 비용이 35% 감소했으며, 현장 소음이 20dB 낮아졌습니다. .
사례 2: 인도네시아 시멘트 공장
고객사는 에너지 비용을 절감하면서 볼 밀 처리량을 증대해야 했습니다. 당사의 맞춤형 리프트 바 설계 라이너는 분쇄 효율을 최적화했습니다. 결과: 생산량이 44% 증가하고, 에너지 소비량은 12% 감소했으며, 라이너 교체 시간이 절반으로 단축되었습니다. .
'
- 볼 밀의 크기, 속도 및 연마 매체(강구/알루미나 볼)를 확인하십시오. .
- 작업 강도에 맞는 라이너 두께 선택: 중간 하중 시 15-25mm, 고충격 시 30-50mm.
- 재료에 따라 경도를 선택하십시오: 연광석에는 쇼어 A 80, 경암/시멘트 클링커에는 85. .
- 재료 등급 선택: 습식 연삭용 내식성 PU, 고온 PU 60℃ 이상의 환경에서. .
- 완벽한 맞춤 설치를 위해 디자인/설치 관련 맞춤화 요구사항을 당사 기술팀과 상담하십시오. .
- 대량 구매 전 내마모성과 호환성을 테스트하기 위해 무료 샘플을 요청하십시오.
금속 라이너보다 3~5배 더 오래 지속됩니다(일반적으로 18~24개월). 용도에 따라 다릅니다. .
네, 당사는 메츠(Metso), FL스미스(FLSmidth) 및 기타 주요 브랜드에 맞는 맞춤형 주조 설계를 제공합니다. .
예. 우리는 제조 업체입니다. 저희 공장 방문을 환영합니다.
예. 프로세스에는 요구 사항 공유 → 디자인 및 견적 → 프로토타입(옵션) → 생산 → 배송이 포함됩니다.
10명의 검사원이 원자재 검사, 공정 관리, 초도품 검사 및 최종 검사를 수행합니다.
ERP 시스템을 사용하여 주문을 실행하고 언제든지 주문 상태와 예상 배송 시간을 확인할 수 있습니다.
3~6개월 보증이 적용되는 모든 제품(매우 자주 마모되는 부품 제외).
24시간 이내에 교체 또는 재작업 등의 솔루션으로 답변해 드립니다.
정기적으로 금형을 분류하고 유지보수하는 전담 인력이 있습니다.
압축 금형의 경우 20,000회, 주조 금형의 경우 30,000회
금형 수량이 많기 때문에 주문이 없더라도 2~3년 동안 무료로 금형을 보관할 수 있습니다.
고객은 금형 비용을 한 번만 지불하면 됩니다. 금형이 손상되거나 수명이 다한 경우 비용을 부담합니다.
