- 마모가 적어 롤러를 자주 교체할 필요가 없으며, 이에 따른 유지보수 인건비도 절감됩니다.
- 안정적인 쇼어 경도 덕분에 장시간의 동적 하중이 가해져도 부품의 변형이 발생하지 않습니다.
- 엄격한 치수 공차는 진동과 컨베이어 시스템 고장을 방지합니다.
- 강력한 PU-금속 접착력으로 24시간 연중무휴 연속 가동 중에도 박리 현상을 방지합니다.
- 특수 제형은 습기, 유분, 고온의 작업 환경에 적합합니다.
주요 산업 분야: 자재 취급, 광업, 창고 및 물류, 자동차
구동 롤러의 고장은 갑작스러운 심각한 손상으로 시작되는 경우가 거의 없습니다. 대부분의 경우, 작업자가 문제를 알아차리기 훨씬 전부터 점진적인 견인력 저하, 불균일한 마모 또는 치수 변화로 시작되어 기계의 효율을 떨어뜨립니다. 컨베이어 시스템, AGV 플랫폼, 포장 장비 및 자동화 생산 라인에서 이러한 문제는 미끄러짐, 트래킹 오류, 예기치 않은 가동 중단 및 유지보수 비용 증가로 이어질 수 있습니다.
20년 이상의 제조 경험을 보유한 폴리우레탄 엔지니어로서, 당사는 초기 구매 가격보다 신뢰성이 더 중요한 까다로운 산업 환경을 위해 특별히 폴리우레탄 구동 롤러를 개발했습니다. 정밀하게 제어된 경도 범위, 뛰어난 내마모성, 그리고 용도별 맞춤형 설계를 결합한 당사의 롤러는 자동화 분야 전반에 걸쳐 견인력을 향상시키고, 정비 주기를 연장하며, 총 소유 비용을 절감하는 데 기여합니다., 자재 이송, 그리고 산업용 공정 시스템.
당사는 광업, 물류 및 자동화 분야의 작업 환경에 맞춰 경도, 심재 및 표면 처리를 맞춤형으로 설계합니다.
| 사용자 지정 매개변수 | 사양 | 대상 장비/산업(드라이브 시나리오) |
|---|---|---|
| 경도 범위 | Shore 0A-98A-80D | 식품 컨베이어 드라이브(부드러운 취급을 위한 55A), 무거운 채굴용 드라이브(내마모성을 위한 90A) |
| 드라이브 롤러 치수 | 직경 1.5"-8", 길이 6"-72", 엄격한 공차를 위한 CNC 가공 | 인쇄기 드라이브(작은 지름), 공항 수하물 컨베이어 드라이브(긴 길이) |
| 핵심 자료 및 서비스 | 탄소강/알루미늄/스테인리스강 코어, 중고 드라이브 롤러 재코팅 | 습식 식품 처리 드라이브(스테인리스 스틸), 경량 포장 드라이브(알루미늄) |
| 표면 텍스처 및 드라이브 속성 | 매끄러운/홈/널링; 정전기 방지, 내유성, 난연성 | 클린룸 전자제품 컨베이어 드라이브(정전기 방지), 작업장 조립 라인 드라이브(내유성) |
| 엔드 허브 디자인 | 키형, 플랜지형, 보링형, 표준 드라이브 샤프트와 호환 가능 | AGV 컨베이어 드라이브(플랜지 허브), 산업용 로봇 드라이브(보어 허브) |
| 공식 | 폴리에스터 PU / 폴리에테르 PU / NDI PU | 가수분해에 강한 PU 롤러, 내마모성이 뛰어난 NDI 롤러 |
당사의 PU 구동 롤러는 광산 분야에 적합하며, 창고 및 물류, 자동차 및 중량물 이송용 자동화 생산 라인.
- 창고에서 AGV 자재 취급 시스템 구동하기
- 중장비 및 채굴 애플리케이션에 적합한 높은 하중 지지력
- 식품 산업 내 컨베이어 시스템에서 안전한 식품 등급 옵션과 내화학성을 위해 사용됩니다.
- 농업 시설에서 벼 탈곡 처리하기
- 수하물용 공항 벨트 커브 컨베이어 안내
- 해상용 롤링 보트 트레일러(킬 워블 롤러)
검증된 실험실 데이터를 통해 당사의 롤러가 내마모성, 접착력 및 하중 저항성 측면에서 고무 및 TPU보다 우수함이 입증되었습니다.
– PU-금속 접착 강도 ≥25MPa
- 대형 롤러를 위한 자체 CNC 밀링 및 대형 선반 서비스
- 부식, 내화학성 및 내용매성으로 산, 알칼리성 및 다양한 용매가 있는 환경과 같은 열악한 환경에서도 작동합니다.
- 도면 및 재료 선택을 위한 24시간 엔지니어 지원
- 경제적인 고성능 옵션(NDI 기반 폴리우레탄)
- 비용 절감을 위한 중고 롤러 재코팅 서비스
전 세계 OEM 고객을 대상으로 최소 주문 수량(MOQ)이 낮고, 신속한 샘플 제공이 가능하며, 모든 ISO 인증을 갖춘 공장 직판 서비스를 제공합니다.
- 10,000개 이상의 폴리우레탄 드라이브 롤러 제조, 샌드블라스팅부터 후가공까지 다양한 경험을 보유하고 있습니다.
- 모든 로트에서 원자재를 검사하고 생산 공정을 관리합니다.
- 강력한 PU 코어 결합을 보장하는 수동 표면 전처리.
– 모든 롤러는 다음 기준에 따라 포장 및 출하 전에 검사를 거칩니다. 당사의 사내 실험실 및 품질 관리 절차.
– ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 모두 획득했습니다.
현장 테스트 결과에 따르면, 당사의 롤러는 수명을 연장하고 공장의 가동 중단 시간을 대폭 줄여주는 것으로 나타났습니다.
사례 1 (호주의 대형 물류 풀필먼트 센터)
사례 2 (남아프리카의 노천 광산)
하중, 온도 및 작동 매체에 따라 경도, 코어 및 배합을 선택하십시오.
우리는 조사 결과를 바탕으로 롤러 고장의 세 가지 주요 원인인 박리, 마모 및 변형을 중점적으로 다루고 있습니다. 폴리우레탄 코팅 롤러의 주조 공정.
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당사의 전체 제품군을 살펴보세요. [폴리우레탄 롤러]? 당사의 맞춤형 산업용 롤러 전체 제품군을 확인해 보세요.
폴리우레탄 구동 롤러의 조기 고장은 대개 부적절한 소재 선정, 불충분한 접착 강도, 과도한 열 축적 또는 부적절한 경도 때문에 발생합니다. 당사의 고장 조사 결과, 박리, 덩어리 떨어져 나감 및 가속화된 마모가 교체 사례의 대부분을 차지하는 것으로 나타났습니다.
대부분의 구동 롤러는 쇼어 A 경도 85A에서 95A 사이에서 작동합니다. 경도가 낮을수록 접지력과 충격 흡수 능력이 향상되는 반면, 경도가 높을수록 하중 수용 능력과 내마모성이 향상됩니다. AGV 및 컨베이어 시스템에서는 일반적으로 쇼어 A 경도 90A~95A의 제품이 사용됩니다.
수명은 하중, 속도, 바닥 상태 및 재료 조성에 따라 달라집니다. 고무 롤러와 비교할 때, 적절하게 설계된 폴리우레탄 구동 롤러는 대개 2배에서 5배 더 긴 수명을 보입니다.
폴리우레탄은 일반적으로 고무에 비해 내마모성이 더 뛰어나고, 하중 수용 능력이 더 크며, 유지보수 빈도가 더 낮습니다. 고무는 저렴한 비용으로 더 우수한 진동 감쇠 효과를 제공할 수 있지만, 일반적으로 산업용 하중 하에서는 더 빨리 마모됩니다.
하중 용량은 롤러의 직경, 폭, 경도 및 코어 설계에 따라 달라집니다. 고하중용 폴리우레탄 구동 롤러는 일반적으로 수백 킬로그램에서 수 톤에 이르는 하중을 지탱하는 용도로 널리 사용됩니다.
대부분의 OEM 구매처는 최소한 ISO 9001 인증을 요구합니다. 자동차 및 첨단 제조 프로젝트의 경우, 추가적인 품질 관리 시스템, 추적성 및 검사 문서가 요구될 수 있습니다.
도면을 바탕으로 맞춤형 폴리우레탄 구동 롤러를 제작해 주실 수 있나요?
시제품 구동 롤러의 경우 일반적으로 5~10 영업일이 소요됩니다. 양산 주문의 경우 금형, 수량 및 가공 요구 사항에 따라 보통 15~30 영업일이 소요됩니다.
고성능 구동 롤러는 샌드블라스팅 처리된 강철 코어에 켐록(Chemlok) 접착제와 같은 산업용 접착 시스템을 결합하여 제작됩니다. 폴리우레탄 박리 현상을 방지하기 위해서는 적절한 표면 전처리가 매우 중요합니다.
폴리우레탄 롤러는 초기 비용은 더 들 수 있지만, 수명이 길고 가동 중단 시간이 줄어들며 교체 빈도가 낮아지기 때문에, 일반적으로 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 총 소유 비용이 더 낮아집니다.
